عيوب الأنابيب الملحومة والوقاية منها

أنبوب CS الملحوم هو نوع من الفولاذ الطويل. يتميز الأنبوب الفولاذي بمقطع مجوف ويُستخدم على نطاق واسع كخط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ المستدير، يتمتع الأنبوب الفولاذي بنفس قوة الانحناء والالتواء، وهو أخف وزنًا. إنه فولاذ مقطعي اقتصادي ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط وأعمدة نقل السيارات ورفوف الدراجات والسقالات الفولاذية المستخدمة في البناء، إلخ.

تنقسم المعالجة الحرارية للمواد المعدنية إلى المعالجة الحرارية الشاملة والمعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية. تعتمد المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل عام على المعالجة الحرارية الشاملة. بشكل عام، تمر بعمليات أساسية مثل التسخين والعزل والتبريد، وقد تحدث عيوب في هذه العمليات. تشمل عيوب المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة بشكل أساسي الوظائف التنظيمية غير المؤهلة لأنابيب الصلب غير الملحومة القياسية الأمريكية، والحجم الكبير، والشقوق السطحية، والتآكل، والأكسدة الشديدة، وإزالة الكربنة، والسخونة الزائدة، والحرق الزائد، وما إلى ذلك.

العيوب الشائعة لأنابيب الصلب غير الملحومة CS
1) العيوب الخطيرة: الشقوق، والطيات الداخلية، والطيات الخارجية، والتدحرج، والانفصال، والندبات، والسحب المقعر، والقشرة المحدبة، وما إلى ذلك.

2) العيوب العامة: الحفر، والخطوط الزرقاء، والخدوش، والنتوءات، والمستقيمات الداخلية والخارجية الطفيفة، وعلامات التدحرج، وما إلى ذلك.

ما هي أكثر عيوب التصنيع في أنابيب الصلب غير الملحومة؟
1. انحناء أنابيب الصلب غير الملحومة
إنه حالة خطية أو حلزونية، مستمرة أو غير مستمرة موجودة على السطح الخارجي أو الداخلي لأنابيب الصلب غير الملحومة. الأسباب الرئيسية للطي هي رداءة جودة الأنابيب، والطي نفسه، أو الشوائب، والخدوش والشقوق الشديدة على السطح، والحواف والزوايا عند الطحن، والطي بعد السحب. لتجنب الطي، يجب تحسين جودة الأنابيب، ويجب الاهتمام بالفحص والطحن.

2. تشقق الأنابيب الفولاذية الملحومة
يشير إلى الشقوق الدقيقة على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية الملحومة والتي يتم توزيعها في خط مستقيم أو شكل حلزوني، بعمق يزيد عن 1 مم، وهي مستمرة وغير مستمرة. وفقًا لشركة Henggang Manufacturing Co., Ltd.، فإن الأسباب هي: وجود فقاعات تحت الجلد وشوائب تحت الجلد في الفراغات الأنبوبية المدرفلة على الساخن، وهناك شقوق أو حفر عميقة على الأنابيب الفولاذية قبل السحب. أثناء عملية الدرفلة الساخنة أو السحب البارد، تحدث خدوش أو خدوش طولية أثناء التشغيل. يكمن منع تكوين الشقوق أيضًا في تحسين جودة الفراغات الأنبوبية وتعزيز فحص الأنابيب وطحنها. في الوقت نفسه، يجب تجنب الحفر والخدوش والخدوش أثناء عملية إنتاج السحب البارد.

3. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة - الخدوش

إن سمة هذا العيب هي وجود خدوش خطية طولية بأطوال مختلفة على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب غير الملحومة. معظمها على شكل أخدود، ولكنها قد تكون أيضًا خطوطًا مرتفعة. الأسباب الرئيسية للخدوش (القطع) هي: وجود خدوش داخل الأنبوب، والتي لا يمكن إزالتها أثناء السحب، وبقاء طبقة أكسيد الحديد على الأنبوب الفولاذي، وإلصاق القالب بالفولاذ، وقوة وصلابة قالب الأنبوب غير كافية أو غير متساوية. هناك تفتت وتآكل، ورأس المطرقة معيب، والحواف الحادة وزوايا الجزء الانتقالي من رأس المطرقة تتلف القالب. لمنع الخدوش والخدوش، يجب تحسين جودة كل عملية تحضير قبل سحب الأسلاك، ويجب اختيار قالب ذو قوة وصلابة عالية وتشطيب جيد.

4. حفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
هذا هو أحد أكثر عيوب السطح شيوعًا للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. توجد انخفاضات محلية في مناطق مختلفة موزعة على سطح الأنبوب الفولاذي. بعضها دوري وبعضها غير منتظم. تحدث الحفر بسبب قشور أكسيد الحديد أو الأوساخ الصلبة الأخرى التي يتم ضغطها على سطح الأنبوب الفولاذي أثناء السحب أو التقويم، أو التقشير والتقشير الأصلي لسطح الأنبوب الفولاذي. أشارت شركة Shandong Huangma Pipe Industry إلى أن التدابير لمنع الحفر هي فحص الأنبوب بعناية وإزالة العيوب مثل الانحناء والحفاظ على مكان العمل والأدوات ومواد التشحيم نظيفة ومنع القشور والأوساخ من السقوط على سطح الأنبوب الفولاذي. خط الأنابيب.

عندما تكون هناك علامات حلزونية ناعمة أو حادة على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي غير الملحوم، يجب فحص آلة التقويم. بسبب الموضع غير الصحيح وزاوية بكرة التقويم، يفرك الأنبوب الفولاذي ضد كتف حافة بكرة التقويم أثناء عملية التقويم. توجد أخاديد مهترئة على بكرة التقويم، وقد تظهر أطراف الأنبوب الفولاذي على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي. حفرة.

5. سطح تآكل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
تتمثل سمتها في ظهور حفر صغيرة على شكل رقائق ونقاط على سطح الأنبوب الفولاذي. والسبب الرئيسي لتآكل السطح هو التآكل أثناء التخليل. بعد التلدين، يكون مقياس الأكسيد سميكًا جدًا ومستقيمًا ومضغوطًا على سطح الأنبوب الفولاذي، مما يشكل سطحًا تآكليًا؛ يتم تخزين الأنبوب الفولاذي في بيئة رطبة، وحتى الصدأ التآكلي سيحدث بعد دخول الماء. يتشكل السطح التآكلي بعد إزالة بقع الصدأ.

6. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم - البقع
نظرًا لأن الأنبوب الفولاذي غير الملحوم يتلامس مع الماء (أو بخار الماء) أثناء المعالجة أو التخزين، ولا يتم معالجته في الوقت المناسب (مثل التجفيف)، فإن الآثار التي يتركها تبخر الماء تسمى بقع الماء، مثل التلامس الطويل الأمد مع الماء أو الماء التآكلي. تتشكل بقع الصدأ عندما تكون المادة عبارة عن بقع ماء. لا يوجد عمق للبقع المائية بشكل عام، وغالبًا ما تتسبب بقع الصدأ في تآكل سطح الأنبوب الفولاذي، وستظل هناك أسطح مجوفة بعد الإزالة.

7. تشوه الأنبوب الفولاذي بدون لحام
تتمثل خصائصه في أن الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي بدون لحام منفصلة جزئيًا عن المصفوفة المعدنية، والقطعة الفردية متكتلة أو متقطعة أو متجذرة أو غير متجذرة على جدار الأنبوب، ولكن لا يمكن تقشيرها بشكل طبيعي. والسبب هو أن الفولاذ رديء الجودة، وهناك فقاعات تحت الجلد، والتي تنكشف بعد السحب البارد؛ لا تتم إزالة التشويه الناجم عن الدرفلة الساخنة على أنبوب فارغ مسحوب على البارد؛ تشكل الحفر الأفقية العميقة والزاوية الأصلية على الأنبوب الفولاذي تشوهًا بعد السحب.

8. الأنبوب الفولاذي بدون لحام - ندبة
لا تتم إزالة الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي في الوقت المناسب بسبب عيوب مثل الطي والتشويه. في المعالجة اللاحقة، تتشكل صفائح رقيقة لا يمكن فصلها عن الركيزة المعدنية. بعضها متكتلة ومتقطعة، متجذرة أو غير متجذرة على جدار الأنبوب، ولكن لا يمكن تقشيرها بشكل طبيعي، وتسمى ندبات. يجب فحص العيوب السطحية وإزالتها في الوقت المناسب للقضاء على الندبات.

طريقة فحص جودة الأنابيب الملحومة CS
1. تحليل التركيب الكيميائي: طريقة التحليل الكيميائي، طريقة التحليل الآلي (جهاز الأشعة تحت الحمراء CS، مطياف القراءة المباشرة، zcP، إلخ).

1) جهاز الأشعة تحت الحمراء CS: تحليل السبائك الحديدية، المواد الخام المستخدمة في صناعة الصلب، عناصر C وS في الصلب.

2) مطياف القراءة المباشرة: C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo، Ni، Cn، A1، W، V، Ti، B، Nb، As، Sn، Sb، Pb، Bi

3) جهاز N-0: تحليل محتوى الغاز N، O

جهاز N-0: تحليل محتوى الغاز N، O

2. فحص أحجام وشكل الأنابيب الملحومة CS

1) فحص سمك جدار الأنبوب الفولاذي: ميكرومتر، مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية، لا يقل عن 8 نقاط في كلا الطرفين وتسجيل.

2) فحص القطر الخارجي وبيضاوي الأنبوب الفولاذي: الفرجار، الفرجار الفرجار، مقياس الحلقة، وقياس الحد الأقصى والحد الأدنى للنقط.

3) فحص طول الأنبوب الفولاذي: شريط قياس الفولاذ، قياس الطول يدويًا، وتلقائيًا.

4) فحص انحناء الأنبوب الفولاذي: مسطرة، مستوى (1 متر)، مقياس تحسس، سلك رفيع لقياس درجة انحناء كل متر ودرجة انحناء الطول بالكامل.

5) فحص زاوية الشطب والحافة غير الحادة لوجه نهاية الأنبوب الفولاذي: مسطرة مربعة، كرتون مقوى.

ملخص
على الرغم من أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة معروفة بقوتها وموثوقيتها العالية في التطبيقات الصناعية، إلا أن العيوب المختلفة في الإنتاج قد تؤثر على أدائها. تعد عيوب السطح، وعيوب الاستمرارية، والعيوب الداخلية، والتآكل وعيوب المواد من أكثر المشاكل شيوعًا. لن تؤدي هذه العيوب إلى تقليل عمر خدمة الأنبوب الفولاذي فحسب، بل قد تشكل أيضًا مخاطر تتعلق بالسلامة. لذلك، عند إنتاج واستخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يجب اتخاذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة للكشف عن العيوب وإصلاحها بانتظام لضمان قدرة الأنابيب الفولاذية على العمل بأمان في مختلف البيئات القاسية.