El tubo sin costura CS es un tipo de acero largo. El tubo de acero tiene una sección hueca y se usa ampliamente como tubería para transportar fluidos, como tuberías para transportar petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos. En comparación con el acero sólido, como el acero redondo, el tubo de acero tiene la misma resistencia a la flexión y a la torsión, y es más liviano. Es un acero de sección económica y se usa ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y piezas mecánicas, como tuberías de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, portabicicletas y andamios de acero utilizados en la construcción de edificios, etc.
El tratamiento térmico de los materiales metálicos se divide en tratamiento térmico general, tratamiento térmico de superficie y tratamiento térmico químico. El tratamiento térmico de los tubos de acero sin costura generalmente adopta el tratamiento térmico general. Generalmente, pasa por procesos básicos como calentamiento, aislamiento y enfriamiento, y pueden ocurrir defectos en estos procesos. Los defectos de tratamiento térmico de los tubos de acero sin costura incluyen principalmente funciones organizativas no calificadas de los tubos de acero sin costura estándar estadounidenses, sobredimensionamiento, grietas superficiales, abrasiones, oxidación severa, descarburación, sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, etc.
Defectos comunes de los tubos sin costura cs
1) Defectos peligrosos: grietas, pliegues hacia adentro, pliegues hacia afuera, laminación, delaminación, cicatrices, tirones cóncavos, cascos convexos, etc.
2) Defectos generales: picaduras, líneas azules, rayones, protuberancias, ligeras rectas internas y externas, marcas de laminación, etc.
¿Cuáles son la mayoría de los defectos de fabricación en los tubos de acero sin costura?
1. Doblado de los tubos de acero sin costura
Es un estado lineal o espiral, continuo o discontinuo que existe en la superficie exterior o interior de los tubos de acero sin costura. Las principales razones del doblado son la mala calidad de los tubos, el doblado en sí o las inclusiones, los rayones y grietas severos en la superficie, los bordes y las esquinas en el esmerilado y el doblado después del estirado. Para evitar el plegado, se debe mejorar la calidad de los tubos y se debe prestar atención a la inspección y el pulido.
2. Agrietamiento de tubos de acero sin costura
Se refiere a las grietas finas en las superficies internas y externas de los tubos de acero sin costura que se distribuyen en línea recta o en forma de espiral, con una profundidad de más de 1 mm, y son continuas y discontinuas. Según Henggang Manufacturing Co., Ltd., las razones son: hay burbujas subcutáneas e inclusiones subcutáneas en las piezas en bruto de los tubos laminados en caliente, y hay grietas o picaduras profundas en los tubos de acero antes del trefilado. Durante el proceso de laminado en caliente o trefilado en frío, se producen rayones o raspaduras longitudinales durante la operación. La prevención de la formación de grietas también radica en mejorar la calidad de las piezas en bruto de los tubos y fortalecer la inspección y el pulido de los tubos. Al mismo tiempo, se deben evitar las picaduras, raspaduras y raspaduras durante el proceso de producción de trefilado en frío.
3. Tubo de acero sin costura - rayones
La característica de este defecto es que hay rayones lineales longitudinales de longitudes variables en las superficies internas y externas del tubo sin costura. La mayoría de ellos tienen forma de ranura, pero también pueden ser rayas en relieve. Las principales razones de los rayones (cortes) son: hay rayones dentro del tubo, que no se pueden eliminar durante el trefilado, la película de óxido de hierro permanece en el tubo de acero, el molde se pega al acero y la resistencia y dureza del molde del tubo son insuficientes o desiguales. Hay fragmentación y desgaste, la cabeza del martillo está defectuosa y los bordes afilados y las esquinas de la parte de transición de la cabeza del martillo dañan el molde. Para evitar rayones y rayones, se debe mejorar la calidad de cada proceso de preparación antes del trefilado y se debe seleccionar un molde con alta resistencia y dureza y buen acabado.
4. Picaduras en tubos de acero sin costura
Este es uno de los defectos superficiales más comunes de los tubos sin costura. Hay depresiones locales de diferentes áreas distribuidas en la superficie del tubo de acero. Algunas de ellas son periódicas y otras son irregulares. Las picaduras son causadas por la cascarilla de óxido de hierro u otra suciedad dura presionada en la superficie del tubo de acero durante el trefilado o enderezamiento, o el pelado y descascarillado original de la superficie del tubo de acero. Shandong Huangma Pipe Industry señaló que las medidas para prevenir las picaduras son revisar cuidadosamente el tubo, eliminar defectos como deformaciones, mantener limpio el lugar de trabajo, las herramientas y los lubricantes y evitar que la cascarilla y la suciedad caigan sobre la superficie del tubo de acero. Tubería.
Cuando hay marcas espirales lisas o afiladas en la superficie exterior del tubo de acero sin costura, se debe revisar la máquina enderezadora. Debido a la posición y el ángulo incorrectos del rodillo enderezador, el tubo de acero rozó el hombro del borde del rodillo enderezador durante el proceso de enderezamiento. Hay ranuras desgastadas en el rodillo enderezador y los extremos del tubo de acero pueden aparecer en la superficie exterior del tubo de acero. 5. Superficie picada de los tubos de acero sin costura
Su característica es que aparecen pequeñas picaduras en forma de escamas y puntos en la superficie del tubo de acero. La principal razón de las picaduras en la superficie es la picadura durante el decapado. Después del recocido, la cascarilla de óxido es demasiado gruesa y se endereza y se presiona contra la superficie del tubo de acero, formando una superficie picada; el tubo de acero se almacena en un ambiente húmedo e incluso se producirá óxido picado después de la entrada de agua. La superficie picada se forma después de eliminar las manchas de óxido.
6. Tubo de acero sin costura - mancha
Dado que el tubo de acero sin costura está en contacto con agua (o vapor de agua) durante el procesamiento o almacenamiento, y no se trata a tiempo (como el secado), los rastros que deja la evaporación del agua se denominan manchas de agua, como el contacto prolongado con agua o agua corrosiva. Las manchas de óxido se forman cuando el material es manchas de agua. Las manchas de agua generalmente no tienen profundidad y las manchas de óxido a menudo corroen la superficie del tubo de acero, y aún habrá superficies picadas después de la eliminación.
7. Deformación de tubos de acero sin costura
Sus características son que las superficies internas y externas del tubo de acero sin costura están parcialmente separadas de la matriz metálica, y la pieza única es cuadrada, discontinua, enraizada o no enraizada en la pared del tubo, pero no se puede pelar de forma natural. La razón es que el acero es de mala calidad, hay burbujas subcutáneas, que quedan expuestas después del estirado en frío; la deformación causada por el laminado en caliente no se elimina en la pieza bruta del tubo estirado en frío; los hoyos horizontales profundos y angulares originales en el tubo de acero forman deformaciones después del estirado.
8. Tubo de acero sin costura - cicatriz
Las superficies internas y externas del tubo de acero no se eliminan a tiempo debido a defectos como pliegues y deformaciones. En el procesamiento posterior, se forman láminas delgadas que no se pueden separar del sustrato metálico. Algunas son cuadradas y discontinuas, enraizadas o no enraizadas en la pared del tubo, pero no se pueden pelar de forma natural. , llamadas cicatrices. Los defectos superficiales deben revisarse y eliminarse a tiempo para eliminar las cicatrices.
Método de inspección de calidad de tubos sin costura CS
1. Análisis de la composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento de infrarrojos C-S, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).
1) Instrumento de infrarrojos C-S: analiza ferroaleaciones, materias primas para la fabricación de acero, elementos C y S en el acero.
2) Espectómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi
3) Instrumento N-0: análisis del contenido de gas N, O
Instrumento N-0: análisis del contenido de gas N, O
2. Inspección de formas y tamaños de tubos sin costura CS
1) Inspección del espesor de la pared de los tubos de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.
2) Verificar el diámetro exterior y la ovalidad del tubo de acero: calibrador, calibre vernier, calibre de anillo y medir los puntos máximo y mínimo.
3) Inspección de la longitud de los tubos de acero: cinta métrica de acero, medición manual y automática de la longitud.
4) Inspección de la curvatura de los tubos de acero: regla, nivel (1 m), calibre de espesores, alambre fino para medir el grado de curvatura de cada metro y el grado de curvatura de toda la longitud.
5) Inspección del ángulo de bisel y del borde romo de la cara final de los tubos de acero: regla cuadrada, cartón.
Resumen
Aunque los tubos de acero sin costura son conocidos por su alta resistencia y fiabilidad en aplicaciones industriales, varios defectos en la producción pueden afectar a su rendimiento. Los defectos superficiales, los defectos de continuidad, los defectos internos, la corrosión y los defectos del material son los cinco problemas más comunes. Estos defectos no solo reducirán la vida útil de los tubos de acero, sino que también pueden suponer riesgos de seguridad. Por lo tanto, al producir y utilizar tubos de acero sin costura, se deben tomar estrictas medidas de control de calidad para detectar y reparar periódicamente los defectos para garantizar que los tubos de acero puedan funcionar de forma segura en diversos entornos extremos.
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