Qué es la brida con cuello de soldadura?

¿Qué es la brida con cuello de soldadura?

Entre las bridas más utilizadas se encuentran las conocidas como Weld Neck o Welding Neck (WN). Al igual que las demás, las características de esta brida son muy específicas, diferenciándola del resto por su uso y aplicación. La brida WN es muy duradera y forma un buen sello. Se suele utilizar en tuberías y conductos de alta presión.

Una brida con cuello de soldadura, también llamada brida de cubo cónico o brida de cubo alto, es un tipo de brida que puede reubicar la tensión en las tuberías, lo que garantiza una disminución de la concentración de alta tensión en la parte inferior de la brida. Existen dos diseños de bridas con cuello de soldadura: el primer tipo se utiliza con toallitas, mientras que el segundo, de mayor longitud, no se puede utilizar con tuberías, sino con una planta de proceso. La brida con cuello de soldadura se compone de un accesorio redondo que se extiende más allá del borde de la circunferencia. Estas bridas, normalmente fabricadas a partir de forja, en realidad están soldadas a las tuberías.

El borde tiene numerosos orificios perforados que permiten que la brida se fije a una brida atornillada. Este diseño es mucho mejor debido a la válvula estructural.

Brida de cuello de soldadura largo
La brida WN larga se parece a la brida de cuello de soldadura típica, pero se considera alargada. Por lo general, se utiliza como boquilla para una columna o barril. También puede elegir entre el barril LWN igual y el barril pesado LWN, que tienen una pared gruesa y su propia forma.

Brida de cuello de soldadura reductora
También se llama brida de cuello de soldadura reductora, porque el cuello de la brida tiene un diámetro reductor para soldar a una tubería de diámetro más pequeño.

Dimensiones de la brida de cuello de soldadura
A continuación, enumeramos algunos tamaños de bridas de cuello de soldadura (Clase 150) según ASME B16.5 (1/2” a 24”).

· La brida de cuello de soldadura NPS de 1/2” tiene un diámetro interior de 0,62” y un diámetro exterior de 3,50”. El espesor de la cara elevada es de 1,88” con cuatro orificios para pernos.
· La brida NPS de 3/4” tiene un diámetro interior de 0,82” y un diámetro exterior de 3,88”. El espesor de la cara elevada es de 2,06” con cuatro orificios para pernos.
· La brida con cuello de soldadura NPS de 1” tiene un diámetro interior de 1,05” y un diámetro exterior de 4,25”. El espesor de la cara elevada es de 2,19” y los orificios para pernos estándar son cuatro en un número.
· La brida con cuello de soldadura NPS de 2” tiene un diámetro interior de 2,07” y un diámetro exterior de 6,00”, el espesor de la cara elevada es de 2,50”.
· La brida NPS de 5” tiene 5,05” de diámetro interior y el diámetro exterior es de 10,00”. El espesor de la cara elevada es de 3,50”.
· La brida NPS de 6” tiene un diámetro interior de 6,065” y un diámetro exterior de 11,00”. El espesor de la cara elevada es de 3,50”.
· La brida NPS de 10” tiene una dimensión de diámetro interior de 10,02” y un diámetro exterior de 16”. El espesor de la cara elevada es de 4,00”.
· La brida NPS de 20” tiene un diámetro interior de 19,25” y un diámetro exterior de 27,50”. El espesor de la cara elevada es de 5,69”.
· La brida con cuello soldado NPS de 24” tiene un diámetro interior de 23,25” y un diámetro exterior de 32,00”.

Características de las bridas con cuello soldado
Estas bridas se distinguen por tener un cuello cónico largo, cuyo extremo está soldado a la tubería de conexión. El diámetro interior de la tubería es igual al de la brida, proporcionando un conducto de sección transversal generalmente constante y sin interrupciones ni turbulencias en el flujo de gases/líquidos por la tubería. Las bridas con cuello para soldar proporcionan una alta resistencia a la carga junto con una distribución uniforme de las tensiones.

Se debe prestar atención a la unión entre la brida y la tubería a soldar para evitar posibles interrupciones en flujos a alta velocidad.

¿Por qué utilizar una brida con cuello para soldar?
Las bridas WN están destinadas a actividades que impliquen alta presión y condiciones extremas (frío o calor), contenidos inflamables o corrosivos, etc., y, sobre todo, entornos donde las fugas deben ser mínimas o casi inexistentes. Se utilizan con el fin de minimizar el número de soldaduras en piezas pequeñas al tiempo que ayudan a reducir la corrosión de la propia unión.
Las ventajas exclusivas de las bridas con cuello soldado incluyen:

Resistencia y durabilidad: ideales para condiciones extremas.
Prevención de fugas: garantiza un sellado hermético y seguro.
Resistencia a la corrosión: reduce la vulnerabilidad en la unión soldada.
Flujo uniforme: mantiene dimensiones internas uniformes para un flujo ininterrumpido.
Estos beneficios hacen que las bridas con cuello soldado sean la opción preferida en aplicaciones exigentes, lo que garantiza la seguridad y el rendimiento a largo plazo.

Se utilizan en líneas de vapor; líneas de petróleo, gas natural e hidrocarburos refinados; redes contra incendios; instalaciones petroquímicas, etc.

Conclusión
Las bridas con cuello soldado son componentes esenciales en sistemas de alta presión y alta temperatura donde la durabilidad y la prevención de fugas son fundamentales. Su diseño cónico, su integración perfecta con las tuberías y su capacidad para soportar condiciones extremas las convierten en una opción confiable en diversas industrias. Ya sea que se utilicen en líneas de vapor, oleoductos o plantas químicas, las bridas con cuello soldado garantizan la integridad estructural, un flujo uniforme y un rendimiento confiable. Al comprender sus tipos, dimensiones y aplicaciones, las industrias pueden tomar decisiones informadas para mejorar la eficiencia y la seguridad en sus operaciones.