Fallas comunes de las bridas ASTM A105

Las bridas ASTM A105 se utilizan ampliamente en tuberías, recipientes a presión y equipos industriales debido a sus excelentes propiedades mecánicas y rentabilidad. Sin embargo, como todos los componentes industriales, no son inmunes a las fallas. Comprender los modos de falla comunes de las bridas ASTM A105 es esencial para un funcionamiento seguro, una larga vida útil y la minimización de las paradas no planificadas. En este artículo, exploraremos las causas típicas de falla, los tipos de daños más frecuentes y cómo prevenirlos eficazmente. La especificación ASTM A105 abarca bridas, accesorios, válvulas y componentes similares.


¿Qué es una conexión de brida?

Las conexiones de brida son un método de conexión importante en la construcción de tuberías. Una conexión de brida implica fijar dos tuberías, accesorios o equipos a una placa de brida, insertar una junta de brida entre ambas bridas y apretarlas con pernos para crear una unión desmontable.


¿Qué tipos de bridas existen? Las bridas se clasifican según el método de fijación a la tubería: roscadas, soldadas y sueltas. Según la superficie de sellado, se clasifican en lisas, cóncavas/convexas, machihembradas, lenticulares y trapezoidales. Generalmente, las bridas roscadas se utilizan para aplicaciones de baja presión y diámetro pequeño, mientras que las soldadas se utilizan para aplicaciones de alta presión y diámetro grande. El grosor de la brida, el diámetro de los pernos y el número de pernos de conexión varían según la presión. Las juntas de las bridas se fabrican con diversos materiales, desde juntas de amianto para baja presión hasta juntas de amianto para alta presión, juntas de teflón y juntas metálicas, según la presión. Las conexiones de las bridas son fáciles de usar y soportan altas presiones.

Las bridas se utilizan comúnmente en tuberías industriales, por ejemplo, en sistemas de suministro de agua para hidrantes de incendios en interiores, conectando diversas válvulas, como válvulas de mariposa, válvulas de compuerta y válvulas de retención, a las tuberías.

¿Cuáles son las fallas comunes de las bridas ASTM A105 en el uso diario?
1. Durante la producción continua, las bridas ASTM A105 están sujetas a corrosión, erosión, temperatura, presión, vibración y otros factores, lo que hace inevitables las fugas. Las fugas en las bridas se deben fácilmente a errores dimensionales en el mecanizado de la superficie de sellado, el envejecimiento de los componentes de sellado y una instalación y un apriete incorrectos.

2. Si la fuga en la brida no se soluciona a tiempo, la erosión del fluido puede expandirse rápidamente, lo que resulta en pérdida de material, daños al entorno de producción y paradas de la planta, lo que genera importantes pérdidas económicas. Las fugas de fluidos tóxicos, peligrosos, inflamables o explosivos también pueden causar accidentes graves como intoxicaciones, incendios y explosiones.

3. La selección incorrecta del material de la junta o el envejecimiento de la misma también son causas importantes de fallas en las bridas. Se deben seleccionar diferentes materiales de junta para diferentes fluidos de trabajo y condiciones de temperatura. De lo contrario, la junta puede ablandarse, agrietarse o corroerse, provocando fallas en el sello.

4. Los arañazos, el óxido o la deformación en la superficie de sellado de la brida también pueden afectar el efecto del sellado. Este tipo de daño superficial es particularmente común en equipos que se desmontan con frecuencia o que no han recibido mantenimiento durante largos periodos, y puede provocar fácilmente fugas.

5. La instalación incorrecta de las tuberías o la tensión causada por la expansión y contracción térmica pueden transmitirse a la conexión de la brida, causando desalineación y deformación, o incluso el aflojamiento de la unión de la brida, lo que puede provocar fugas o fallos.

6. Los errores del operador durante la instalación, como pernos mal apretados, juntas mal colocadas y bridas desalineadas, pueden afectar directamente la calidad del sellado. Estos factores humanos suelen manifestarse tras la puesta en funcionamiento del nuevo equipo y son problemas relativamente ocultos.

7. Con el uso prolongado, las bridas pueden corroerse por el medio o electroquímicamente, lo que puede causar adelgazamiento del metal, perforación o rugosidad superficial, lo que en última instancia compromete el efecto del sellado. Esto es especialmente probable en ambientes ácidos, alcalinos o húmedos.

Los métodos tradicionales para solucionar fugas en bridas incluyen la sustitución de los componentes de sellado y la aplicación de sellador, o la sustitución de la brida y la tubería. Sin embargo, estos métodos presentan limitaciones significativas, y algunas fugas no pueden solucionarse in situ debido a las restricciones ambientales. Los materiales compuestos de polímeros ahora se pueden utilizar para la reparación de fugas in situ, siendo el sistema Fushilan una aplicación más consolidada. Es un método ideal, especialmente en situaciones inflamables y explosivas. El proceso de construcción de la tecnología de materiales compuestos de polímeros es sencillo y económico. Puede resolver la mayoría de los problemas de fugas en bridas en las empresas, eliminar peligros ocultos y ahorrarles considerablemente en costes de mantenimiento.