Las pruebas no destructivas son una parte integral de la producción de tuberías.
Examen ultrasónico
La solidez interna de cada placa se examina por ultrasonido de acuerdo con las especificaciones del cliente o las normas de la fábrica. El dispositivo puede detectar todo el volumen de la placa con alta sensibilidad.
Pruebas ultrasónicas de soldadura
Baowi steel Las pruebas no destructivas de las costuras de soldadura por arco sumergido se realizan mediante métodos ultrasónicos y radiográficos. Lo siguiente muestra la disposición de la sonda. Esto permite detectar defectos longitudinales y transversales.
Detección de defectos de rayos X de soldadura
El equipo de radiografía se utiliza para realizar un doble examen de cualquier parte de la ecografía que muestre una pantalla no calificada.
Detección de partículas magnéticas
El extremo de la tubería (pendiente y soldadura) está magnetizado y tiene partículas magnéticas.
Detección de vórtice
La bobina en el conjunto de la bobina de prueba induce una corriente de vórtice alrededor de la circunferencia de la tubería cuando la tubería pasa por el conjunto. Los defectos interfieren con el vórtice y, por lo tanto, son sentidos por la bobina de recogida en el componente.
Detección electromagnética
El Molino de enchufe está equipado con amalog sonoscopio, un dispositivo de detección electromagnética después del tratamiento térmico. El sistema de detección de tuberías amalog sonoscopia utiliza fugas de flujo magnético inducidas por el electromagnetismo en la bobina de búsqueda para detectar defectos.
Detección de partículas magnéticas
El tubo está magnético y tiene partículas magnéticas (principalmente partículas magnéticas fluorescentes). La presencia del defecto genera un flujo magnético que muestra cambios en el brillo fluorescente bajo la luz negra. Los cambios se pueden detectar intuitivamente.