Tubería ranurada

La tubería ranurada es un tipo de tubería con un diseño especial para conexiones. Su característica principal es que se mecaniza una ranura circular en el extremo del tubo, lo que permite conectarlo a otro tubo mediante accesorios ranurados especializados (como acoplamientos y conectores ranurados), sin necesidad de soldadura ni conexiones roscadas. Las tuberías ranuradas se utilizan ampliamente en sistemas de protección contra incendios, sistemas de climatización, suministro y drenaje de agua, tuberías industriales y sistemas auxiliares de petróleo y gas.

Especificaciones de tamaño de tubería ranurada

NPS (inch)	Outside Diameter	Thickness Sch10	Thickness Sch40	Ends
NPS (inch)	mm	mm	mm	Ends
1/2"	21.3		2.77	Grooved, Threaded, Plain ends Expoy red painted, Power coated, Ral3000, Ral3001 Black and Galvanized finish
3/4"	26.7	2.11	2.87
1"	33.7	2.77	3.38
1.1/4"	42.2	2.77	3.56
1.1/2"	48.3	2.77	3.68
2"	60.3	2.77	3.91
2.1/2"	73	3.05	5.16
3"	88.9	3.05	5.49
3.1/2"	101.6	3.05	5.74
4"	114.3	3.05	6.02
5"	141.3	3.4	6.55
6"	168.3	3.4	7.11
8"	219.1	4.78	7.04
10"	273.1	4.78	7.8

Tipos comunes de tuberías ranuradas

Tubería de acero ranurada sin costura
Tubería de acero ranurada ERW
Tubería de acero al carbono ranurada
Tubería de acero inoxidable ranurada
Tubería de acero ranurada negra
Tubería de acero ranurada galvanizada
Tubería ranurada para extinción de incendios pintada de rojo
Tubería de acero ranurada Schedule 40
Tubería ranurada para protección contra incendios
Tubería ranurada para sistemas de climatización (HVAC)
Tubería ranurada industrial
Tubería de hierro dúctil ranurada

Proceso de fabricación de tubería ranurada

La producción de tubería ranurada sigue un estricto proceso de control de calidad para garantizar la precisión dimensional y la uniformidad de las ranuras.
Pasos de fabricación:
1. Selección de materia prima: Se seleccionan tuberías de acero al carbono o acero inoxidable de alta calidad, que generalmente cumplen con las normas ASTM A53, ASTM A106 o equivalentes.
2. Corte de tubería: Las tuberías se cortan a las longitudes requeridas utilizando equipos de corte de precisión para garantizar extremos perpendiculares.
3. Formación de ranuras: Los extremos de las tuberías se ranuran mediante máquinas de ranurado por laminación en frío o por corte, formando un perfil de ranura uniforme y preciso sin dañar la integridad de la tubería.
4. Tratamiento de superficie: Dependiendo de los requisitos de la aplicación, las tuberías pueden someterse a:
5. Acabado negro: Galvanizado en caliente, pintura o recubrimiento epoxi.

6. Inspección y pruebas: Se inspeccionan las dimensiones de las ranuras, el diámetro exterior de la tubería, el espesor de la pared y la calidad de la superficie. Se verifica la compatibilidad de presión y sellado cuando es necesario.

7. Embalaje y entrega: Las tuberías se agrupan, se tapan y se embalan para un transporte seguro.

Tubería ranurada