Weldolets

Weldolets

Un Weldolet es un accesorio de conexión de derivación forjado y con refuerzo integral, utilizado para unir una tubería de derivación a una tubería principal (colector). Por lo general, se instala sobre una abertura en la tubería principal y se fija mediante soldadura. El extremo de derivación del Weldolet cuenta con una conexión para soldadura a tope, mientras que su estructura forjada de una sola pieza proporciona el soporte estructural necesario para la zona de la abertura de derivación. Los Weldolets se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías para petróleo, gas natural, refinación, petroquímica, generación de energía y procesos industriales; son especialmente adecuados para aplicaciones de tuberías a presión que requieren conexiones de derivación soldadas y fiables. Estos productos se fabrican generalmente conforme a normas como la MSS SP-97, con especificaciones seleccionadas en función del diámetro de la tubería, el espesor de pared, el material y los requisitos del proyecto.

Normas y características del producto Weldolet


Rango de tamaños: 1/8" - 24" / DN6 - DN600
Rango de tamaño de la tubería de derivación (NPS): ½" ~ 24"
Rango de tamaño de la tubería principal (NPS): 2" ~ 48"
Clasificación de presión: STD, XS, SCH 160
Norma: MSS SP-97

Clase: STD, XS, XXS, S160, 5S, 10S
Un Weldolet es un accesorio de derivación forjado que se utiliza para crear una conexión de derivación reforzada en una tubería principal.
A diferencia de una te convencional, el Weldolet se instala en una abertura realizada en la tubería principal. Su cuerpo forjado proporciona refuerzo alrededor de la conexión de derivación.
La salida de derivación cuenta con un extremo para soldadura a tope. La tubería de derivación se alinea con la salida y se suelda alrededor del extremo preparado.
Este diseño proporciona una conexión de derivación compacta y reduce la necesidad de fabricar accesorios de derivación a medida.
Los componentes principales son:
Tubería principal (*run pipe*): la tubería que transporta el fluido del proceso.
Salida de derivación: la tubería de menor diámetro conectada a la tubería principal.
Refuerzo forjado: el cuerpo integral situado alrededor de la abertura de derivación.
Extremo para soldadura a tope: la salida preparada que se conecta a la tubería de derivación.
La norma MSS SP-97 abarca los accesorios de derivación forjados con refuerzo integral, incluyendo los tipos de salida para soldadura a tope, soldadura por encastre (*socket-weld*) y roscados.

Tipo y especificaciones de Weldolet

No. Type Code Description Branch Size Range Pressure / Wall Rating End Connection Standard Materials (ASTM)
1 Weldolet WOL Forged integrally-reinforced buttweld branch outlet, 90° (optional 45°). Branch end beveled for direct buttweld to branch pipe. Eliminates reinforcing pad. NPS 1/8" – 24" (DN6–DN600) STD / XS / Sch160 / XXS (per ASME B31.3) Buttweld (BW) A105, A350 LF2/LF3, A694 F42–F70, A182 F11/F22/F91/F92, A182 F304/F304L/F316/F316L/F321/F347H, A182 F51(2205)/F53(2507), B366 N06625/N10276/N08825
2 Sockolet SOL Forged socket-weld branch outlet, 90° (optional 45°). Branch pipe inserts into socket bore, fillet-welded at socket shoulder. For small-bore high-pressure lines. NPS 1/8" – 4" (DN6–DN100) Class 3000# / 6000# Socket Weld (SW) A105, A350 LF2, A182 F11/F22, A182 F304/F316L, A182 F51/F53, B366 N06625/N10276
3 Threadolet TOL Forged threaded branch outlet, 90° (optional 45°). Branch end with internal NPT (or BSP) thread, no branch-side welding. For instrument tapping, vent & drain. NPS 1/8" – 4" (DN6–DN100) Class 3000# / 6000# Threaded (NPT / BSP) A105, A350 LF2, A182 F11/F22, A182 F304/F316L, A182 F51/F53, B366 N06625/N10276
4 Latrolet LAT Forged 45° offset branch outlet. Branch axis at 45° to run pipe, reducing flow resistance for inclined take-offs. Available in BW / SW / NPT ends. NPS 1/4" – 12" (DN8–DN300) BW: STD/XS/Sch160; SW/THD: 3000#/6000# BW / SW / NPT A105, A350 LF2, A182 F11/F22/F91, A182 F304/F316L, A182 F51/F53, B366 N06625/N10276/N08825
5 Nipolet NIP Forged branch outlet with extended short-nipple body. Integral spool eliminates separate nipple fitting, reduces weld joints. Length per order. NPS 1/8" – 4" (DN6–DN100) Class 3000# / 6000# Plain / BW / Ext. Thread A105, A350 LF2, A182 F11/F22, A182 F304/F316L, A182 F51/F53
6 Elbolet ELB Forged elbow-type branch outlet, branch tangential to run pipe. Flow-optimized curved take-off, available BW / SW / NPT ends. NPS 1/4" – 2" (DN8–DN50) Class 3000# / 6000# BW / SW / NPT A105, A350 LF2, A182 F11/F22, A182 F304/F316L, A182 F51/F53
7 Orificeolet ORI Special forged instrument branch outlet for orifice tap connections. Pre-machined tapping port for differential-pressure flow meters. NPS 1/4" – 2" (DN8–DN50) Class 3000# / 6000# SW / NPT (instrument tap) A105, A350 LF2, A182 F11/F22, A182 F304/F316L, A182 F51/F53
8 Flangeolet FOL Forged branch outlet with integral flange face (RF / RTJ per ASME B16.5). No separate flange required; branch bolts up directly. NPS 1/2" – 24" (DN15–DN600) Class 150# – 2500# Flanged (RF / RTJ) A105, A350 LF2, A182 F11/F22/F91, A182 F304/F316L, A182 F51/F53, B366 N06625/N10276

Normas para Weldolets

Standard Scope
MSS SP-97 Integrally reinforced forged branch outlets (primary standard)
GB/T 19326-2022 Forged socket-weld, threaded & buttweld branch outlets (China)
ASME B16.9 Factory-made buttweld fittings (reference for BW ends)
ASME B16.11 Forged socket-weld & threaded fittings (reference for SW/NPT ends)
ASME B16.5 Pipe flanges (reference for Flangeolet flange faces)

Proceso de fabricación de Weldolets

1. Selección de materia prima
Seleccionar el acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado adecuado según la aplicación y las normas requeridas.
2. Corte y forjado
Cortar la materia prima y conformar el weldolet mediante forjado en caliente para obtener la forma y resistencia requeridas.
3. Mecanizado
Mecanizar la pieza forjada para lograr dimensiones precisas, el tamaño de la salida de derivación, el espesor de pared y el acabado superficial adecuados.
4. Tratamiento térmico
Aplicar el tratamiento térmico necesario para mejorar la resistencia, tenacidad, ductilidad y estabilidad dimensional.
5. Preparación para la soldadura
Limpiar y biselar las superficies de conexión para asegurar un ajuste correcto y una adecuada penetración de la soldadura.
6. Acabado e inspección
Realizar el acabado superficial e inspeccionar las dimensiones, el aspecto y la calidad del material. También pueden realizarse ensayos no destructivos (END), como UT, RT o MT, cuando así se requiera.
7. Embalaje y entrega

Tras la inspección final, embalar los weldolets de forma segura y prepararlos para su envío.


Grupo de materiales para Weldolets

Group ASTM Grades
Carbon Steel A105
Low-Temp Carbon Steel A350 LF2, LF3
Line Pipe Steel A694 F42 – F70
Cr-Mo Alloy Steel A182 F5, F11, F22, F91, F92
Austenitic Stainless A182 F304, F304L, F316, F316L, F321, F347H
Duplex / Super Duplex A182 F51 (2205), F53 (2507)
Nickel Alloy B366 N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276), N08825 (Incoloy 825), Monel 400

Tabla de dimensiones de Weldolet

Todas las dimensiones están en milímetros (mm).

Outlet DN Outlet NPS STD – Reducing STD – Full XS – Reducing XS – Full Sch 160 – Reducing Sch 160 – Full
6 1/8 15.7 — 15.7 — — —
8 1/4 15.7 — 15.7 — — —
10 3/8 19.1 — 19.1 — — —
15 1/2 19.1 19.1 19.1 19.1 28.4 28.4
20 3/4 22.4 22.4 22.4 22.4 31.8 31.8
25 1 26.9 26.9 26.9 26.9 38.1 38.1
32 1 1/4 31.8 31.8 31.8 31.8 44.4 44.4
40 1 1/2 33.3 33.3 33.3 33.3 50.8 50.8
50 2 38.1 38.1 38.1 38.1 55.4 55.4
65 2 1/2 41.1 41.1 41.1 41.1 62 62
80 3 44.4 44.4 44.4 44.4 73.2 73.2
90 3 1/2 47.8 50.8 47.8 50.8 — —
100 4 50.8 50.8 50.8 50.8 84.1 84.1
125 5 57.2 57.2 57.2 57.2 93.7 93.7
150 6 60.4 60.4 77.7 77.7 104.6 104.6
200 8 69.8 69.8 98.6 98.6 — —
250 10 77.7 77.7 93.7 88.9 — —
300 12 85.9 85.9 103.1 100.1 — —
350 14 88.9 88.9 100.1 104.6 — —
400 16 93.7 93.7 106.2 112.8 — —
450 18 96.8 103.1 111.2 119.1 — —
500 20 101.6 117.3 119.1 127 — —
600 24 115.8 136.6 139.7 139.7 — —
Tolerancia: 6–20 ± 0,8 mm
25–100 ± 1,6 mm
125–300 ± 3,2 mm
350–600 ± 4,8 mm

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