Placa de acero

Rango de espesores
Placa de acero laminada en caliente:
Placa delgada: El límite inferior de espesor suele ser de 1,2 mm a 1,5 mm, y el límite superior, de 3 mm a 4 mm (las normas específicas varían ligeramente; por ejemplo, en la norma nacional GB/T 709, la placa delgada laminada en caliente se define como ≤3 mm).
Placa mediana: El rango de espesores suele ser de >3 mm/4 mm a 20 mm.
Placa gruesa: El rango de espesores suele ser de >20 mm a 60 mm/100 mm (las definiciones de límite inferior varían; 20 mm, 50 mm o 60 mm pueden considerarse el punto de partida para placas gruesas).
Placa extra gruesa: El rango de espesores suele ser de >60 mm/100 mm o superior. Los laminadores modernos tienen potentes capacidades, y las placas extra gruesas pueden alcanzar espesores de 300 mm, 400 mm o incluso más de 500 mm, utilizándose en recipientes a presión de centrales nucleares, grandes bastidores de prensas hidráulicas, aplicaciones militares y otras estructuras de carga extrema.

Placa de acero laminada en frío: El espesor suele oscilar entre 0,15 mm y 3,0 mm.
Rangos comunes: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, etc., ampliamente utilizadas en automóviles y electrodomésticos.
Chapas ultrafinas/extremadamente finas: Pueden alcanzar un espesor de hasta 0,10 mm o incluso inferior (como en algunos productos electrónicos de precisión y materiales de embalaje), pero su producción es más difícil y costosa.
Rango de ancho: Anchos comunes: El ancho de las chapas de acero suele oscilar entre 600 mm y 2500 mm. Por ejemplo: 1000 mm, 1219 mm (48 pulgadas), 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, etc., son anchos estándar muy comunes para placas de ancho medio: aproximadamente de 1800 mm a 3000 mm.
Placa ancha: aproximadamente de 3000 mm a 4000 mm.
Fleje estrecho: los flejes con un ancho inferior a 600 mm se denominan generalmente fleje de acero o fleje estrecho.

ASTM: ASTM A36, ASTM A516, ASTM A572
EN: EN 10025, EN 10028, EN 10149
JIS: JIS G3101, JIS G3114, JIS G3131

1. Placa de acero al carbono
Las placas de acero al carbono se utilizan ampliamente en construcción, maquinaria, automoción, construcción naval, puentes, recipientes a presión y aplicaciones estructurales debido a su buena resistencia, trabajabilidad y rentabilidad.

Se clasifican en:
Acero con bajo contenido de carbono
Acero con contenido medio de carbono
Acero con alto contenido de carbono
Un mayor contenido de carbono aumenta la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste después del tratamiento térmico, pero también aumenta la fragilidad. Un menor contenido de carbono mejora la ductilidad y la soldabilidad. Las normas ASTM más comunes incluyen A36, A283, A516 y A570.

2. Placa de acero dulce
La placa de acero dulce es un tipo de acero con bajo contenido de carbono que contiene aproximadamente entre un 0,05 % y un 0,25 % de carbono. Ofrece una excelente ductilidad, soldabilidad y maquinabilidad. Las placas de acero dulce están disponibles en laminados en caliente y en frío. Las placas de acero dulce con relieve proporcionan un rendimiento antideslizante y se utilizan comúnmente para plataformas, escalones de escaleras, pasarelas y cajas de camiones. El espesor típico varía de 2,5 mm a 12 mm, con tamaños personalizables como 1,2 m x 2,4 m y 1,5 m x 3 m.

3. Placa de acero inoxidable
Las placas de acero inoxidable ofrecen excelente resistencia a la corrosión, robustez y durabilidad. Resisten ácidos, álcalis, gases y humedad, manteniendo un buen rendimiento térmico y a bajas temperaturas. Los grados más comunes son 303, 304, 316, 316L, 321, 409, 410 y 420. Normas típicas: ASTM A240, ASTM A263, ASTM A693 y ASTM A264.

1. Preparación de la materia prima: El mineral de hierro, la chatarra de acero y los elementos de aleación se preparan según la composición química requerida.
2. Fabricación de acero: Las materias primas se funden en un alto horno o en un horno de arco eléctrico para producir acero fundido.
3. Refinación: Se eliminan impurezas como el azufre y el fósforo, y los elementos de aleación se ajustan para cumplir con los estándares de calidad.
4. Colada continua: El acero fundido se vierte en moldes y se solidifica en placas, que sirven como material base para las placas de acero.
5. Recalentamiento: Las placas de acero se recalientan a altas temperaturas (generalmente superiores a 1000 °C) antes del laminado.
6. Proceso de laminado: Laminado en caliente: Reduce el espesor a alta temperatura; se utiliza para placas de espesor medio y grueso.
Laminado en frío: Se realiza a temperatura ambiente para placas delgadas con mejor acabado superficial y precisión. 7. Tratamiento térmico (si es necesario): Procesos como el normalizado, el temple o el revenido mejoran las propiedades mecánicas, como la resistencia y la tenacidad.
8. Tratamiento superficial: Se puede aplicar granallado, decapado, galvanizado o recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
9. Corte y conformado: Las placas se cortan a las dimensiones requeridas mediante oxicorte, plasma o láser. La nivelación garantiza la planitud.

10. Inspección y control de calidad: La inspección final incluye análisis químico, pruebas mecánicas, pruebas ultrasónicas y comprobaciones dimensionales para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM, EN, JIS o GB.

¿Cuál es la diferencia entre una lámina de acero y una placa de acero?
Generalmente, se considera lámina de acero un material más delgado (menos de 4 mm), mientras que una placa de acero se refiere a productos de acero más gruesos utilizados en aplicaciones estructurales y de alta resistencia.

¿Cuál es el grado de placa de acero más común?
Las placas de acero estructural ASTM A36 y S355 se encuentran entre los grados más utilizados a nivel mundial.

¿Se pueden personalizar las placas de acero?
Sí. El espesor, el ancho, la longitud, el grado y el tratamiento superficial se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.