ألواح فولاذية

نطاق السماكة
ألواح الصلب المدرفلة على الساخن:
الألواح الرقيقة: الحد الأدنى للسماكة عادةً ما بين 1.2 مم و1.5 مم، والحد الأقصى عادةً ما بين 3 مم و4 مم (تختلف المعايير المحددة قليلاً؛ على سبيل المثال، في المعيار الوطني GB/T 709، تُعرَّف الألواح الرقيقة المدرفلة على الساخن بأنها ≤3 مم).
الألواح المتوسطة: يتراوح نطاق السماكة عادةً من >3 مم/4 مم إلى 20 مم.
الألواح السميكة: يتراوح نطاق السماكة عادةً من >20 مم إلى 60 مم/100 مم (تختلف تعريفات الحد الأدنى؛ قد تُعتبر 20 مم أو 50 مم أو 60 مم نقطة بداية للألواح السميكة).
الألواح فائقة السماكة: يتراوح نطاق السماكة عادةً من >60 مم/100 مم فأكثر. تتمتع مصانع الدرفلة الحديثة بقدرات فائقة، ويمكن أن تصل سماكة الصفائح الفولاذية فائقة السماكة إلى 300 مم، أو 400 مم، أو حتى أكثر من 500 مم، وتُستخدم في أوعية الضغط في محطات الطاقة النووية، وهياكل مكابس الضغط الهيدروليكية الكبيرة، والمنشآت العسكرية، وغيرها من المنشآت التي تتحمل أحمالًا ثقيلة.

صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد: يتراوح سمكها عادةً من 0.15 مم إلى 3.0 مم.

النطاقات الشائعة: 0.3 مم، 0.5 مم، 0.8 مم، 1.0 مم، 1.2 مم، 1.5 مم، 2.0 مم، إلخ، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية.
الصفائح الرقيقة جدًا: يمكن أن يصل سمكها إلى 0.10 مم أو أقل (مثل بعض المواد الإلكترونية الدقيقة ومواد التغليف)، ولكن إنتاجها أكثر صعوبة وتكلفة.
نطاق العرض: العروض الشائعة: يتراوح عرض صفائح الفولاذ عادةً من 600 مم إلى 2500 مم. على سبيل المثال: 1000 مم، 1219 مم (48 بوصة)، 1250 مم، 1500 مم، 1800 مم، 2000 مم، وما إلى ذلك، هي عروض قياسية شائعة جدًا للألواح متوسطة العرض: حوالي 1800 مم - 3000 مم.

اللوح العريض: حوالي 3000 مم - 4000 مم.

الشريط الضيق: يُشار إلى الشرائط التي يقل عرضها عن 600 مم عمومًا باسم فولاذ الشريط أو الشريط الضيق.

ASTM: ASTM A36، ASTM A516، ASTM A572
EN: EN 10025، EN 10028، EN 10149
JIS: JIS G3101، JIS G3114، JIS G3131

1. ألواح الصلب الكربوني
تُستخدم ألواح الصلب الكربوني على نطاق واسع في البناء، والآلات، وصناعة السيارات، وبناء السفن، والجسور، وأوعية الضغط، والتطبيقات الإنشائية، وذلك بفضل قوتها الجيدة، وسهولة تشكيلها، وفعاليتها من حيث التكلفة.

تُصنف إلى:
الصلب منخفض الكربون
الصلب متوسط الكربون
الصلب عالي الكربون
يؤدي ارتفاع نسبة الكربون إلى زيادة الصلابة، والقوة، ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية، ولكنه يزيد أيضًا من الهشاشة. بينما يؤدي انخفاض نسبة الكربون إلى تحسين الليونة وقابلية اللحام. تشمل معايير ASTM الشائعة A36، وA283، وA516، وA570.

2. ألواح الصلب الطري
ألواح الصلب الطري هي نوع من الصلب منخفض الكربون، تحتوي على ما يقارب 0.05% إلى 0.25% من الكربون. تتميز بليونة ممتازة، وقابلية جيدة للحام، وسهولة في التشغيل الآلي. تتوفر ألواح الصلب الطري بنوعي الدرفلة على الساخن والبارد. توفر ألواح الصلب الطري المضلعة مقاومة للانزلاق، وتُستخدم عادةً في المنصات، ودرجات السلالم، والممرات، وأحواض الشاحنات. يتراوح سمكها عادةً بين 2.5 مم و12 مم، مع إمكانية تخصيص المقاسات مثل 4×8 قدم و5×10 قدم.

3. ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
تتميز ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل، وقوة ومتانة عاليتين. فهي تقاوم الأحماض والقلويات والغازات والرطوبة، مع الحفاظ على أداء جيد في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. تشمل الأنواع الشائعة 303، 304، 316، 316L، 321، 409، 410، و420. المعايير الشائعة: ASTM A240، ASTM A263، ASTM A693، ASTM A264.

1. تحضير المواد الخام: يتم تحضير خام الحديد، وخردة الصلب، وعناصر السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب.
2. صناعة الصلب: تُصهر المواد الخام في فرن صهر أو فرن القوس الكهربائي لإنتاج الصلب المنصهر.
3. التكرير: تُزال الشوائب مثل الكبريت والفوسفور، وتُعدّل عناصر السبائك لتلبية معايير الجودة.
4. الصب المستمر: يُصب الصلب المنصهر في قوالب ويُصلّب على شكل ألواح، تُستخدم كمادة أساسية لألواح الصلب.
5. إعادة التسخين: تُسخّن ألواح الصلب إلى درجات حرارة عالية (عادةً ما تزيد عن 1000 درجة مئوية) قبل الدرفلة.
6. عملية الدرفلة: الدرفلة على الساخن: تُقلل السماكة عند درجة حرارة عالية؛ وتُستخدم للألواح المتوسطة والسميكة.
الدرفلة على البارد: تُجرى في درجة حرارة الغرفة للألواح الرقيقة ذات سطح نهائي أفضل ودقة أعلى.
الدرفلة على البارد ٧. المعالجة الحرارية (عند الحاجة): تعمل عمليات مثل التطبيع والتبريد السريع والتطبيع على تحسين الخواص الميكانيكية كالقوة والمتانة.
٨. معالجة السطح: يمكن تطبيق السفع الرملي والتخليل والجلفنة أو الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين المظهر.
٩. القطع والتشكيل: تُقطع الصفائح إلى الأبعاد المطلوبة باستخدام القطع باللهب أو البلازما أو الليزر. ويضمن التسوية استواء السطح.

١٠. الفحص ومراقبة الجودة: يشمل الفحص النهائي التحليل الكيميائي والاختبارات الميكانيكية والفحص بالموجات فوق الصوتية وفحوصات الأبعاد لضمان المطابقة مع معايير ASTM وEN وJIS وGB.

ما الفرق بين صفائح الصلب وألواح الصلب؟
بشكل عام، تشير صفائح الصلب إلى المواد الرقيقة (أقل من 4 مم)، بينما تشير ألواح الصلب إلى منتجات الصلب السميكة المستخدمة في التطبيقات الإنشائية والتطبيقات الشاقة.
ما هي أكثر درجات ألواح الصلب شيوعًا؟
تُعد ألواح الصلب الإنشائية من نوع ASTM A36 وS355 من بين أكثر الدرجات استخدامًا على مستوى العالم.
هل يمكن تخصيص ألواح الصلب؟
نعم. يمكن تخصيص السماكة والعرض والطول والدرجة ومعالجة السطح وفقًا لمتطلبات المشروع.