ريم

النوع	شفة لحام الرقبة، شفة انزلاقية، شفة مغلقة، صفيحة أنبوبية، شفة ملولبة،
	شفة لحام المقبس، شفة الصفيحة، غطاء النظارة، LWN، شفة الفتحة، شفة التثبيت.
القطر الخارجي / المقاس	15 مم – 6000 مم، 1/2" – 60" NPS ‏(DN15 – DN3000)
الضغط	150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K,API 2000-15000
المعيار	ANSI B16.5، ‏EN 1092-1، ‏SABA 1123، ‏JIS B2220، ‏DIN، ‏GOST، ‏UNI، ‏AS 2129، ‏API 6A، إلخ.
سماكة الجدار	ANSI B16.5,EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST,UNI,AS2129, API 6A, etc.
سمك الجدار	SCH5S، SCH10S، SCH10، SCH40S، الأمراض المنقولة جنسيا، XS، XXS، SCH20،SCH30،SCH40، SCH60،
	SCH80، SCH160، XXS وما إلى ذلك.
مادة	الفولاذ المقاوم للصدأ: A182F304/304L، A182F316/316L، A182F321، A182F310S، A182F347H، A182F316Ti، A403WP317، 904L،
	1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4571، 1.4541، 254 ميجابايت وما إلى ذلك.
	الفولاذ الكربوني: A105، A350LF2، Q235، St37، St45.8، A42CP، E24، A515 Gr60، A515 Gr 70
	الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج: UNS31803، SAF2205، UNS32205، UNS31500، UNS32750، UNS32760، 1.4462، 1.4410، 1.4501 وما إلى ذلك.
	Pipeline steel: A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 etc.
	سبائك النيكل: إنكونيل 600، إنكونيل 625، إنكونيل 690، إنكولوي 800، إنكولوي 825، إنكولوي 800H، C22، C-276، مونيل 400، سبيكة 20 إلخ.
	سبيكة الكروم والموليبدينوم: A182F11، A182F5، A182F22، A182F91، A182F9، 16mo3 إلخ.
طلب	صناعة البتروكيماويات؛ صناعة الطيران والفضاء؛ صناعة الأدوية؛
	عادم الغازات؛ محطة توليد الطاقة؛ بناء السفن؛ معالجة المياه، إلخ.

توجد أنواع عديدة من الفلنجات، وتشمل المواد الشائعة الاستخدام الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب اختيار الفلنجات ذات المواصفات والأحجام المناسبة وفقًا لمتطلبات التشغيل، مراعاة السُمك، وعدد فتحات البراغي، والفتحة.

يمكن تقسيم أنواع الفلنجات الشائعة إلى فلنجات منزلقة (تُعرف أيضًا باسم فلنجات ذات عنق مسطح) (SO)، وفلنجات ملحومة طرفيًا (WN)، وفلنجات ملولبة (THDF)، وفلنجات حرة (LJ)، وفلنجات ملحومة تجويفيًا (SW)، وفلنجات مغلقة (BL)، وأنواع خاصة أخرى، وذلك وفقًا لأشكالها وطرق لحامها. فيما يلي عرضٌ موجزٌ لأنواع الفلنجات الرئيسية.
فلنجة عنق اللحام
يُعدّ نوع فلنجة عنق اللحام الأكثر شيوعًا، حيث تحتوي على شطفة لحام في نهاية امتداد العنق. صُمّم هذا النوع من الفلنجات ليتم لحامه طرفيًا مباشرةً بالأنبوب لتوفير وصلة عالية الجودة وسلسة نسبيًا. يُستخدم هذا النوع من وصلات الفلنجات بشكل شبه حصري في الأحجام الكبيرة وفئات الضغط العالية. إذا كان هناك نوع واحد فقط من الفلنجات المثقوبة في التطبيقات الحديثة، فإن فلنجة اللحام العنقي هي الخيار الأمثل.

فلنجات الانزلاق
فلنجة الانزلاق نوع شائع من فلنجات الأنابيب، مصممة لوضع الأنبوب في فتحة/مركز الفلنجة المراد لحامها على القطر الخارجي للأنبوب والسطح الداخلي للوصلة. تُعد فلنجة الانزلاق بديلاً بسيطًا وممتازًا لفلنجة اللحام العنقي، لأنها لا تحتوي على شطفة لحام، مما يسمح بتعديل طول الأنبوب ليناسب موضع الفلنجة. يوفر قطر فتحة فلنجة الانزلاق مساحة كافية للأنبوب المتوافق، مما يوفر مساحة عمل كافية للحام والمصنّع لإتمام عملية التوصيل.

فلنجات الإغلاق
فلنجة الإغلاق قطعة فولاذية صلبة بدون فتحة (قطر داخلي)، وتُستخدم بشكل أساسي لإغلاق خطوط الأنابيب. بما أن معظم وصلات الفلنجات تسمح بمرور الهواء أو السوائل عبر الفتحة الداخلية، فإن الفلنجة المغلقة تُعدّ نقطة إنهاء مثالية لنهاية وصلة الأنبوب، أو لإعادة توجيه السائل إلى جزء آخر من مجموعة خط الأنابيب. في هذه الحالات، وعندما يتطلب الأنبوب تعديلات مستقبلية، مثل تركيب صمامات أو وصلات لإعادة توجيه التدفق، يُنصح باختيار الفلنجة المغلقة.

فلنجة اللحام المقبسية: تُعدّ الفلنجة اللحام المقبسية نوعًا أقل شيوعًا ولكنها فعّالة بنفس القدر، فهي تتطلب مساحة إجمالية أقل من فلنجة اللحام التقليدية، وتتميز بوجود ثقب غاطس في المنتصف للحام الأنبوب في المقبس بشكل نظيف. وهي متوفرة عادةً بأحجام أنابيب اسمية أصغر، وتُعدّ بديلاً ممتازًا لفلنجات اللحام والأكمام المنزلقة عند الضرورة.

فلنجة ملولبة: تحتوي الفلنجة الملولبة، والتي يُشار إليها أحيانًا باسم فلنجة التوصيل/فلنجة البرغي/فلنجة NPT، على سن لولبي أنثوي NPT في المنتصف للتوصيل بأنبوب NPT ذكري. تُستخدم الحواف الملولبة بشكل شائع عند إنشاء وصلات ذات أقطار مُصغّرة. بالإضافة إلى شكل NPT القياسي المُحدد في مواصفة ASME B16.5، تتوفر أنماط لولبية أخرى للتصنيع.

حافة التداخل
تُعرف حواف التداخل أيضًا باسم حواف الدعم، وحواف الحلقة السائبة، وحواف المحور السائب، وحواف فان ستون. يُعد اختيار الحافة المناسبة لتطبيقك الصناعي أمرًا بالغ الأهمية، ويعتمد ذلك على متطلبات التطبيق المقصود. تُعد حواف التداخل مثالية لأنظمة الأنابيب، كما أنها سهلة الفك، بينما تُعد حلقات الزاوية المدرفلة مثالية للتطبيقات الإنشائية لإنشاء انحناءات أو دوائر داخل مختلف الهياكل.

معايير الفلنجات
هناك مجموعة متنوعة من المعايير المستخدمة في تصميم واختيار الفلنجات. تتعلق المواصفات والمعايير التالية بفلنجات الأنابيب:

المعايير الأمريكية للفلنجات: مواصفات ومعايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)
ASME B16.1 ← فلنجات ووصلات من الحديد الزهر
ASME B16.5 ← فلنجات ووصلات من الحديد المطاوع
ASME B16.24 ← فلنجات ووصلات من البرونز - الفئتان 150 و300
ASME B16.42 ← فلنجات ووصلات من الحديد المطاوع - الفئتان 150 و300

ASME B16.47 ← فلنجات فولاذية ذات أقطار كبيرة

ASTM A 105 ← فلنجات من الفولاذ الكربوني

ASTM A 182 ← فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ

ASTM A350 ← فلنجات من الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة

المعيار الأوروبي EN 1092: الفلنجات ووصلاتها (فلنجات دائرية للأنابيب) الصمامات والوصلات والملحقات (حسب الضغط الاسمي)
شفاه فولاذية، من الضغط الاسمي 2.5 إلى 400
شفاه من الحديد الزهر، من الضغط الاسمي 2.5 إلى 63
شفاه من سبائك النحاس، من الضغط الاسمي 6 إلى 40
شفاه من سبائك الألومنيوم، من الضغط الاسمي 10 إلى 63

اختر سبائك فولاذية عالية الجودة لعمليات التشكيل والتسخين والتبريد بعد عملية التشكيل بالحدادة. تشمل طرق التشكيل بالحدادة التشكيل الحر، والتشكيل بالقوالب، والتشكيل بقوالب الإطارات. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طريقة التشكيل المناسبة وفقًا لجودة المشغولات وكمية الإنتاج.

العملية الأساسية للتشكيل الحر: خلال عملية التشكيل الحر، يتم تشكيل المشغولة تدريجيًا إلى سبيكة من خلال بعض عمليات التشكيل الأساسية. تشمل هذه العمليات: التشكيل بالضغط، والسحب، والتثقيب، والثني، والقطع.

التشكيل بالضغط هو عملية تشكيل السبيكة الأصلية على طول محورها لتقليل ارتفاعها وزيادة مساحة مقطعها العرضي. تُستخدم هذه العملية غالبًا لتشكيل سبائك التروس وغيرها من المشغولات القرصية الشكل. ينقسم التشكيل بالضغط إلى تشكيل كامل وتشكيل جزئي.

السحب هو عملية تشكيل تزيد من طول السبيكة وتقلل من مساحة مقطعها العرضي. يُستخدم عادةً لإنتاج قطع معدنية خامة، مثل مغازل المخارط وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك.

التثقيب هو عملية تشكيل بالحدادة تستخدم مثقبًا لعمل ثقوب نافذة أو غير نافذة في القطعة المعدنية.

الثني هو عملية تشكيل بالحدادة يتم فيها ثني القطعة المعدنية الخام إلى زاوية أو شكل معين.

اللف هو عملية تشكيل بالحدادة يتم فيها تدوير جزء من القطعة المعدنية الخام بالنسبة لجزء آخر بزاوية معينة.

القطع هو عملية تشكيل بالحدادة يتم فيها شطر القطعة المعدنية الخام أو قطع رأسها.

التشكيل بالقوالب هو الاسم الكامل للتشكيل بالقوالب، حيث توضع القطعة المعدنية الخام المسخنة في قالب تشكيل مثبت على معدات التشكيل بالقوالب للتشكيل. العمليات الأساسية: التقطيع، التسخين، التشكيل الأولي، التشكيل النهائي، التثقيب، التشذيب، التبريد والتطبيع، والتشكيل بالدق. تشمل العمليات الشائعة التشكيل بالضغط، السحب، الثني، التثقيب، والتشكيل. تشمل معدات التشكيل بالقوالب الشائعة: مطرقة التشكيل بالقوالب، مكبس التشكيل بالقوالب الساخنة، آلة التشكيل المسطحة، ومكبس الاحتكاك. بشكل عام، تتميز الفلنجات المطروقة بجودة أعلى، وتُصنع عادةً بتقنية التشكيل بالقوالب. تتمتع هذه الفلنجات ببنية بلورية دقيقة وقوة عالية، وهي بطبيعة الحال أغلى ثمناً.

فلنجات القطع: يتم قطع القطرين الداخلي والخارجي وسماكة الفلنجة مباشرةً من الصفيحة الوسطى، ثم تُجهز بفتحات البراغي وخطوط المياه. تُسمى الفلنجة المُصنعة بهذه الطريقة بفلنجة القطع، ويُحدد عرض الصفيحة الوسطى قطرها الأقصى.

فلنجات الدرفلة: تُصنع الفلنجات من شرائح تُقطع من الصفيحة الوسطى ثم تُدرفل على شكل دائرة، وتُستخدم هذه العملية غالباً في إنتاج الفلنجات الكبيرة. بعد نجاح الدرفلة، تُلحم الفلنجة، ثم تُسوى، ثم تُجهز بفتحات البراغي وخطوط المياه.