الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الملحومة

مواصفات المنتج

Serial Number	Product	Outer Diameter (OD) (mm)	Wall Thickness (WT) (mm)
1	Cold Drawn Tube	φ6 - φ1016	φ1 - φ50.01
2	Cold Drawn Tube	φ16 - φ325	φ1 - φ30

أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مسحوبة على البارد، مدرفلة على البارد، لامعة)

Product	Outer Diameter (OD) (mm)	Wall Thickness (WT) (mm)	Length (m)
Stainless Steel Seamless Pipe	6--20	0.8 - 3.5	Max: 240
Stainless Steel Seamless Pipe	20 - 32	1.5 - 8	Max: 24
Stainless Steel Seamless Pipe	32 - 159	1.5 - 35	Max: 12
Stainless Steel Seamless Pipe	168 - 325	3 - 40	Max: 12
Stainless Steel Seamless Pipe	325 - 830	5.5 - 45	Max: 8.5

المواصفات العامة وجودة المظهر
أ. وفقًا للمعيار GB14975-2002 "أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة"، يتراوح الطول المعتاد لأنابيب الفولاذ (غير محددة الطول) من 1.5 إلى 10 أمتار لأنابيب الفولاذ المدرفلة على الساخن، ويساوي أو يزيد عن 1 متر لأنابيب الفولاذ المبثوقة على الساخن. أما بالنسبة لأنابيب الفولاذ المسحوبة على البارد (المدرفلة) بسمك جدار من 0.5 إلى 1.0 مم، فيتراوح طولها من 1.0 إلى 7 أمتار؛ ولسمك جدار أكبر من 1.0 مم، يتراوح الطول من 1.5 إلى 8 أمتار.

ب. توجد 45 نوعًا من أنابيب الفولاذ المدرفلة (المبثوقة) على الساخن بقطر من 54 إلى 480 مم و36 نوعًا من سمك الجدار من 4.5 إلى 45 مم. كما توجد 65 نوعًا من أنابيب الفولاذ المسحوبة على البارد (المدرفلة) بقطر من 6 إلى 200 مم و39 نوعًا من سمك الجدار من 0.5 إلى 21 مم.

ج. يجب ألا توجد أي تشققات أو طيات أو كسور أو عيوب في اللحام أو تقشر أو ندوب على الأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الفولاذ. يجب إزالة هذه العيوب بالكامل (باستثناء الأنابيب المخصصة للمعالجة الميكانيكية). بعد الإزالة، يجب ألا يتجاوز سمك الجدار والقطر الخارجي الانحراف السلبي المسموح به. قد لا تتم إزالة عيوب السطح الطفيفة الأخرى التي لا تتجاوز الانحراف السلبي المسموح به.

د. عمق المسار المستقيم المسموح به: بالنسبة لأنابيب الفولاذ المدرفلة والمبثوقة على الساخن بقطر أقل من أو يساوي 140 مم، يجب ألا يتجاوز 5% من سمك الجدار الاسمي، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للعمق 0.5 مم؛ أما بالنسبة لأنابيب الفولاذ المسحوبة على البارد (المدرفلة)، فيجب ألا يتجاوز 4% من سمك الجدار الاسمي، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للعمق 0.3 مم.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ASTM A312 للاستخدام في درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.
ASTM A213 لأنابيب الغلايات والسخانات الفائقة والمبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الفولاذ الفريتي والأوستنيتي غير الملحومة.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ASTM A269 للاستخدامات العامة.
ASTM A270 لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية من النوع الأوستنيتي والفريتي/الأوستنيتي.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة (مسحوبة على البارد، مدرفلة على البارد، مصقولة) معايير الإنتاج الرئيسية:

Serial Number	Standard Type	Production Standards
1	European Standard/EN	EN 10216-5, EN 10216-2
2	German Standard/DIN	DIN 17456, DIN 17458
3	American Standard/ASTM/ASME	A213, A269, A511, A789, A790, A335, A376 SA213, SA312, SA789, SA790, SA335, SA376 SB161, SB163, SB167, SB338, SB668, SB677
4	Japanese Standard/JIS	JIS G3459, G3463
5	National Standard/GB	GB/T 14975, T14976, GB13296, GB5310, GB9948

خطوات إنتاج الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. يتم اختيار سبائك خام عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوعي 304 و316L، ثم تُجرى عليها عمليات التجويف والتشكيل والمعالجة الحرارية وغيرها.

2. بعد إتمام العمليات المذكورة أعلاه، تُتبع بعملية سحب بارد متعددة المراحل (أو درفلة باردة). تتم عملية الدرفلة الباردة للأنابيب على مطحنة درفلة متعددة البكرات، حيث تُدرفل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في تجويف حلقي الشكل يتكون من أخدود دائري متغير المقطع ورأس مخروطي ثابت.

3. بعد الدرفلة الباردة، يصبح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ معامل مرونة عالٍ، مما يجعله غير مناسب للتمدد والانحناء. ولتلبية المعايير الصحية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج الأنابيب المدرفلة على البارد إلى معالجة حرارية للتلميع، وإزالة المغنطة، والتخليل، والتقويم، وغيرها من الخطوات.

5. خلال عملية تخليل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تُزيل تجهيزات الأنابيب بقع الزيت، وبقع الصدأ، وبقع اللحام، وطبقات الأكسيد، والحديد الحر، وغيرها من الشوائب على سطح قطعة العمل أثناء التخليل والتخميل. يصبح السطح فضيًا أبيضًا متجانسًا بعد المعالجة، مع منع التآكل المفرط للمعادن والتقصف الهيدروجيني، وتثبيط توليد الضباب الحمضي.

6. بعد العمليات المذكورة أعلاه، يتم تلميع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. يبلغ عدد شبكات التلميع القياسي للجدران الداخلية والخارجية للأنبوب 400 شبكة. يمكن أن تصل نعومة سطح الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب المصقول إلى مستوى المرآة (أي المعيار الصحي).

7. بعد التلميع، يخضع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ للفحص باستخدام جهاز كشف عيوب المعادن (أو اختبار ضغط الماء)، ويتم اختياره يدويًا بدقة من قبل مفتش جودة أنابيب الفولاذ. لا يتم تغليف وشحن سوى المنتجات المؤهلة.

تُستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة ومقاومتها للتآكل وقدرتها على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية. تشمل بعض التطبيقات الشائعة للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
صناعة النفط والغاز: تُستخدم هذه الأنابيب في صناعة النفط والغاز لنقل السوائل مثل النفط الخام والغاز الطبيعي والنفط المكرر.
صناعة المعالجة الكيميائية: تُستخدم هذه الأنابيب في صناعة المعالجة الكيميائية لنقل المواد الكيميائية والمواد المسببة للتآكل.
صناعة توليد الطاقة: تُستخدم هذه الأنابيب في محطات توليد الطاقة لنقل البخار والمكثفات والسوائل الأخرى.
صناعة تجهيز الأغذية: تُستخدم هذه الأنابيب في صناعة تجهيز الأغذية لنقل السوائل مثل الحليب والبيرة والمشروبات الأخرى.

صناعة السيارات: تُستخدم هذه الأنابيب في صناعة السيارات لأنظمة العادم والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة والتآكل.