Carcasa de pantalla

En la industria de extracción de petróleo, las pantallas son equipos comunes y se utilizan ampliamente en la producción de petróleo, la prevención de arena y los procesos de terminación de pozos. El tipo de pantalla más utilizado es la pantalla de alambre enrollado. El proceso de fabricación de esta pantalla consiste en envolver uniformemente el alambre de acero de sección transversal alrededor del revestimiento de metal y soldarlo firmemente, dejando un cierto espacio como orificio de la pantalla. Sin embargo, cuando se utiliza en el pozo, especialmente en pozos de gran ángulo y pozos horizontales, se debe prestar especial atención para evitar la extrusión y la colisión con la pared del pozo o la carcasa. Tales colisiones pueden hacer que los alambres de la pantalla se desordenen o que los espacios se deformen, lo que afecta el rendimiento de la pantalla, reduce la calidad de terminación y el efecto de prevención de arena e incluso provoca fallas.

Los métodos tradicionales de procesamiento de las pantallas ranuradas de aceite son principalmente los siguientes:

1. Método de incrustación de bloque de metal: este método utiliza un procesamiento mecánico para abrir una abertura mucho más ancha que el requisito predeterminado en la ranura del cuerpo de la tubería, y luego incrusta un bloque de metal más estrecho en la abertura y lo suelda para formar una ranura. Este método tiene muchos procesos, baja eficiencia, alto costo y puede afectar la resistencia de la pantalla.

2. Método de procesamiento compuesto de procesamiento electroquímico y mecánico: este método primero utiliza el principio de corrosión electroquímica para grabar una ranura ciega con el mismo tamaño que la ranura en la pared interna del tubo, luego utiliza un medidor de espesor ultrasónico para medir la línea central de la ranura en la pared exterior del tubo y, finalmente, utiliza una fresa para fresar a través de la ranura ciega para formar una ranura. Este método es ineficiente, el trabajo de limpieza posterior es arduo y no es adecuado para la producción en masa.

3. Método de corte con cuchilla de cerámica: este método utiliza una cuchilla de cerámica para "fresar" la ranura. Aunque este método tiene un cierto rango de uso, también tiene algunas desventajas, como baja eficiencia, alto costo, velocidad de alimentación lenta de la cuchilla y fácil daño, requiriendo reemplazo frecuente, y solo puede cortar formas de hendidura simples, y no puede cortar hendiduras trapezoidales, hendiduras curvas y hendiduras de línea plegada.

4. Método de corte por láser: Este método utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para escanear la superficie del tubo de pantalla y cortar hendiduras calificadas según los principios básicos del corte por láser. Las ventajas del corte por láser incluyen ancho de hendidura regular, sin escoria, excelente calidad de hendidura y puede cortar formas de hendidura complejas como hendiduras trapezoidales, hendiduras de línea plegada y hendiduras ultra anchas. Además, el corte por láser tiene bajo nivel de ruido, alta eficiencia y un costo relativamente bajo.

En comparación con otros métodos, los tubos ranurados se están utilizando gradualmente en el campo de la extracción de petróleo debido a su menor precio y rendimiento superior.

1. Este producto se puede personalizar con diferentes especificaciones y materiales (principalmente acero inoxidable y acero al carbono) según las necesidades reales de los clientes, a fin de garantizar una inversión razonable y ahorrar costos de producción.

2. El tubo de malla es un producto que no es de acero inoxidable, que se puede galvanizar para formar una capa protectora, con una apariencia hermosa y ordenada.

3. El tubo de malla tiene un alto efecto de filtrado y una calidad de agua de efluente estable, que se puede aplicar a diferentes requisitos de calidad de agua cruda y uso de agua.

4. El tubo de malla se usa ampliamente en la filtración y combinación del tratamiento de agua industrial, como agua de reposición y agua condensada en equipos de plantas de energía, petróleo, productos químicos farmacéuticos, carbón, metalurgia, fabricación de papel, alimentos y bebidas, producción de cerveza, protección ambiental y otras industrias.

5. El tubo de malla tiene muchas ventajas y rendimientos, como una estructura fuerte, resistencia a altas temperaturas y corrosión, buenas propiedades mecánicas, larga vida útil, seguridad y confiabilidad, lo que mejora la eficiencia de trabajo y la vida útil del filtro, lo que hace que este producto sea líder en equipos de filtración de recursos hídricos.

6. Reduce el desgaste de la bomba. En las mismas condiciones, la mayor porosidad hace que la velocidad de infiltración de agua subterránea en la tubería de filtrado sea mucho más lenta que la de infiltración en otros dispositivos de filtración, evitando así que la arena ingrese a la tubería de filtrado bajo una mayor presión de agua y reduciendo el desgaste de la bomba.

7. Bajo costo operativo, la tubería de filtrado de alta porosidad es más propicia para la infiltración de agua subterránea. El abundante volumen de agua reduce la profundidad de caída del nivel del agua, lo que reduce el consumo de energía. Es especialmente adecuado para formaciones de arena fina y arena limosa en pozos de agua.