La norma EN 10219 es la norma europea de mayor prestigio para perfiles tubulares estructurales soldados conformados en frío. Sus estrictas regulaciones para estos perfiles son cruciales para garantizar la calidad y la seguridad en el uso de las tuberías de acero. Un conocimiento profundo de estos requisitos es crucial para fabricantes, compradores y profesionales de la ingeniería de tuberías de acero.
1. Requisitos del procedimiento de soldadura
En el sistema EN 10219, la calidad de la soldadura se considera un factor clave para la resistencia estructural. La norma exige a los fabricantes que posean las siguientes capacidades de control de soldadura:
Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la norma ISO 15614 o normas equivalentes.
La norma EN 10219 hace hincapié en el cumplimiento de los registros de cualificación de procedimientos de soldadura (WPQR). Los fabricantes deben completar las cualificaciones de los procedimientos de soldadura de acuerdo con la serie de normas ISO 15614 para garantizar la idoneidad para diferentes combinaciones de materiales, espesores y métodos de soldadura.
Certificación de Cualificación del Personal de Soldadura
Los técnicos que realizan operaciones de soldadura deben obtener un certificado de cualificación de soldadores conforme a normas como la ISO 9606-1 para garantizar que poseen las habilidades necesarias para controlar la calidad de la soldadura.
Soldadura Continua y Control de Penetración Total
Las tuberías de acero EN 10219 se sueldan normalmente mediante procesos como la soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o la soldadura por arco sumergido (SSAW). La norma exige que las soldaduras sean continuas, uniformes y con una buena geometría. En estructuras sujetas a cargas dinámicas, también se requieren soldaduras de penetración total para evitar defectos como inclusiones de escoria y falta de fusión.
2. Requisitos de Ensayos No Destructivos (END)
Tras la soldadura, la norma EN 10219 especifica los requisitos específicos de los ensayos no destructivos (END) para garantizar que la soldadura esté libre de defectos internos:
Ensayos Ultrasónicos (UT) o Ensayos por Corrientes Inducidas (ET)
Para tubos de acero soldados de producción en serie, la norma permite el uso de sistemas automatizados de ensayos ultrasónicos o por corrientes inducidas en línea para monitorizar defectos de soldadura como grietas, porosidad e inclusiones de escoria en tiempo real. Este método de ensayo, eficiente y fiable, es clave para garantizar una calidad de soldadura constante.
Ensayos Radiográficos (RT) o Ensayos por Partículas Magnéticas (MT)
Para tubos de acero sometidos a altas tensiones o para aplicaciones estructurales específicas, se pueden realizar ensayos radiográficos (RT) o ensayos por partículas magnéticas (MT) adicionales. Especialmente cuando los clientes requieren una inspección de soldadura completa, el RT sigue siendo el método más fiable, ya que revela eficazmente defectos ocultos en las soldaduras.
Frecuencia de Pruebas y Frecuencia de Muestreo
La norma permite a los fabricantes realizar inspecciones aleatorias según la escala y la estabilidad de la producción. El acero de alta calidad (como el S355J2H) o las tuberías de acero utilizadas en estructuras críticas suelen requerir una mayor frecuencia de inspección, o incluso la inspección individual de cada tubería.
3. Sistema de Certificación de Fabricantes de Tuberías de Acero
Para cumplir con los requisitos de soldadura y ensayos no destructivos de la norma EN 10219, los fabricantes cualificados suelen mantener los siguientes sistemas de certificación:
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
La certificación ISO 9001 es la base para la implementación de la norma EN 10219, garantizando que los fabricantes puedan controlar y trazar todo el proceso, desde el diseño, la adquisición de materia prima, la soldadura, las pruebas y la entrega.
Certificación de Control de Producción en Fábrica (CPF) EN 1090
Especialmente para la exportación al mercado de la UE, la certificación EN 1090 demuestra la capacidad del fabricante para realizar soldadura, ensayos no destructivos y control de calidad de acuerdo con las normas estructurales, y puede utilizarse para emitir certificados de conformidad CE.
Informes de pruebas de organismos de certificación externos
Los testimonios e informes de organizaciones de pruebas reconocidas internacionalmente, como TUV, BV y SGS, pueden aumentar la confianza del cliente en la calidad de la soldadura y los resultados de las pruebas.
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