¿Cómo se produce el tubo de acero inoxidable 316?

Las tuberías de acero inoxidable 316 ofrecen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, y se utilizan frecuentemente en tuberías de transporte industrial y componentes estructurales mecánicos, como en la industria química, alimentaria, ligera e instrumentación mecánica, entre otros. ¿Sabe cómo se fabrican las tuberías de acero inoxidable 316? Descubrámoslo juntos a continuación.

1. Selección del material

Se utiliza fleje de acero inoxidable laminado en frío como materia prima, con un estado superficial de grado BA. Antes de su uso en fábrica, el fleje de acero debe inspeccionarse detalladamente. Los elementos de inspección incluyen: espesor, ancho, calidad de los bordes, apariencia y rendimiento físico. Cuando sea necesario, se inspeccionará el tamaño del grano de la materia prima, que solo podrá utilizarse para la producción después de pasar la inspección.

2. Apertura del libro

Antes de que el fleje de acero entre en la unidad de tubería soldada, es necesario utilizar una desenrolladora de fleje de acero para desenrollarlo. Para el fleje final, se debe añadir un mecanismo de nivelación para asegurar que entre en la unidad de tubería soldada en posición recta. La pieza de conformado completa con éxito el doblado y conformado del fleje de acero.

3. Conformado de la pieza bruta de tubo

Utilizando un equipo de conformación por flexión continua, el fleje de acero se lamina y deforma continuamente para obtener una pieza bruta de tubo abierta. La banda de acero pasa por la acción conjunta del módulo de introducción, el módulo de laminación de desbaste y el módulo de cierre de la unidad de tubos soldados. Cada módulo utiliza diferentes tipos de rodillos para doblar diferentes partes de la banda de acero. Finalmente, la banda de acero se transforma gradualmente de una superficie plana a otra. Se dobla para formar una pieza bruta de tubo abierto, lista para soldar en un tubo de acero inoxidable 304.

4. Soldadura continua

Después de que la banda de acero pasa por la unidad de laminación continua, se transforma en una pieza bruta de tubo abierto. Se utiliza equipo de soldadura TIG para realizar la soldadura continua y fabricar tubos redondos. El argón se utiliza como gas protector durante el proceso de soldadura para evitar la oxidación por contacto con el oxígeno antes de que la soldadura se solidifique y se enfríe. El gas argón se introduce en el tubo para proteger la soldadura interna, y el gas argón que se introduce en la pistola de soldadura se utiliza para proteger el electrodo de tungsteno. Se forma una capa protectora de argón alrededor del baño de fusión para protegerlo y la soldadura de la oxidación.

5. Nivelación de soldadura

Debido al impacto de la corriente de soldadura y a la influencia de la gravedad, las soldaduras internas de las tuberías de acero inoxidable sobresalen y las externas también se abollan. Estos problemas no se presentan si se utilizan en entornos de fluidos convencionales de baja presión. Si se utilizan en entornos de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad, causarán problemas de uso. Se requiere un equipo especial de nivelación de soldadura para eliminar este defecto.

6. Tratamiento térmico en línea

Durante el proceso de doblado de la banda de acero, se produce endurecimiento por acritud, lo cual perjudica el procesamiento posterior de la tubería, especialmente el proceso de doblado. Durante el proceso de soldadura, se producen tensiones en la soldadura, lo que puede provocar grietas durante el uso posterior, lo que requiere tratamiento térmico.

El tratamiento térmico más común actualmente es el tratamiento de solución brillante bajo atmósfera protectora de hidrógeno. La tubería de acero inoxidable 304 se calienta a más de 1050 °C. Tras un período de conservación del calor, la morfología interna del tejido cambia para formar una estructura austenítica uniforme. Bajo la protección de la atmósfera de hidrógeno, no se produce oxidación.

7. Dimensionado y acabado

El diámetro exterior de la tubería soldada se deforma durante el proceso de soldadura y tratamiento térmico, lo que provoca que no cumpla con los requisitos de uso y requiera dimensionado y acabado. La unidad de dimensionado y acabado más utilizada consta de cuatro juegos de rodillos planos y cuatro juegos de rodillos laterales. Los rodillos planos están diseñados para ser ovalados (o circulares) y los laterales para ser ovalados (o circulares). El tamaño del dimensionado depende del diámetro exterior y del espesor de la pared de la tubería, y generalmente se encuentra en un rango de 0,20 a 0,50 mm. Tras el dimensionado y el acabado, la tolerancia del diámetro exterior de la tubería se puede controlar dentro de ±0,05 mm, lo que permite cumplir plenamente con los requisitos de precisión.

8. Detección de defectos en línea

Debido a que las soldaduras soportan cierta presión y requieren un cierto grado de fiabilidad, es difícil detectar defectos internos basándose únicamente en pruebas de presión. La detección de defectos en línea mediante corrientes de Foucault o la detección ultrasónica de defectos permiten realizar una detección completa en línea y en tiempo real. El estado de la soldadura se puede corregir en cualquier momento según la información de la alarma para reducir la producción de productos no cualificados.

9. Corte a medida

Utilice equipos de corte en línea de longitud fija para realizar cortes a medida según la longitud requerida por el cliente. Puede utilizar la tecnología de corte rotatorio (sin viruta). A diferencia del corte de viruta, el corte sin viruta se caracteriza por la ausencia de rebabas y por no requerir un corte posterior. Desbarbado de puertos.

10. Enderezamiento

La rectitud de los tubos soldados producidos por la unidad de curvado por rodillos no cumple con los requisitos de uso. Generalmente, la rectitud de estos tubos soldados debe controlarse a 0,10/100 mm. Es necesario utilizar una enderezadora para enderezar el tubo soldado y cumplir con los requisitos del producto.

11. Prueba de esfuerzo

Se utiliza una máquina automática de prueba de presión hidráulica estática para realizar una prueba de presión en tubos de acero inoxidable 304. La carga, el lavado, la prueba de presión y la descarga se completan automáticamente. Tras mantener la presión durante un tiempo determinado, los tubos soldados no aptos se clasifican mediante el método de diferencia de presión.

12. Limpieza y secado

Tras completar el procesamiento mecánico del tubo soldado, se realiza una limpieza y un secado finales para eliminar los residuos de refrigerante, aceite y otros contaminantes de las paredes internas o externas. Posteriormente, se utiliza un secado con aire caliente para evitar la oxidación durante el transporte y el almacenamiento. Finalmente, los tubos soldados de acero inoxidable terminados se inspeccionan y empaquetan antes de salir de fábrica.

El proceso de producción del tubo de acero inoxidable 316 se describe a continuación. El proceso de producción incluye selección de material, desenrollado, conformación de piezas brutas de tubos, soldadura continua, nivelación de soldadura y una serie de procesos.