Los tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío, con ausencia de capa de óxido en las paredes internas y externas, excelente capacidad de carga a alta presión, alta precisión y excelente acabado, y ausencia de grietas durante el doblado, la expansión y el aplanamiento en frío, se han convertido en la opción ideal para estructuras mecánicas, equipos hidráulicos y componentes neumáticos o hidráulicos de automóviles y motocicletas, como cilindros o cilindros de aceite. Su proceso de producción pasa por múltiples etapas, como el laminado en caliente de tubos rugosos, la inspección y rectificado de tubos rugosos, el decapado y reinspección, el estirado en frío, el enderezado, el decapado y la lubricación, el estirado fino y el pretratamiento del producto terminado. Cada etapa se controla estrictamente para garantizar la calidad del producto.
En el proceso de producción de tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos para garantizar la estabilidad de la calidad y el rendimiento del producto:
Selección de la materia prima: La selección de materias primas de alta calidad es fundamental para la producción de tubos de acero de alta calidad. Control de procesos: Se controla estrictamente cada etapa del proceso de producción, incluyendo el laminado en caliente, el estirado en frío, el enderezado, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.
Mantenimiento de equipos: Se realiza un mantenimiento regular de los equipos de producción para garantizar su estabilidad y fiabilidad.
Inspección y aceptación: Se realiza una rigurosa inspección de calidad y aceptación de los productos terminados para garantizar que cada tubo de acero cumpla con los requisitos del cliente.
Mediante la implementación de estas medidas, se puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia de la producción de tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío para satisfacer las necesidades del cliente.
1. Requisitos de calidad para tubos rugosos
Los tubos rugosos deben tener un espesor de pared uniforme y menos defectos superficiales internos y externos. Además, se deben instalar equipos especiales de pulido de superficies externas y dispositivos de limpieza de defectos de orificios internos para garantizar que la calidad de los tubos rugosos cumpla con los estándares.
2. Proceso de reinspección
En el proceso de fabricación de tubos sin costura de precisión estirados en frío, en comparación con los tubos de acero estirados en frío convencionales, se añade un proceso adicional de reinspección de decapado de tubos rugosos laminados en caliente. Este proceso está diseñado para garantizar que la superficie exterior del tubo rugoso sea lisa y libre de defectos, como pliegues o grietas. Además, se detectarán los tubos rugosos con defectos como pliegues, arañazos graves o picaduras en la superficie interior, mejorando así la calidad del producto.
3. Requisitos de las herramientas
En el proceso de producción de tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío, las herramientas utilizadas deben cumplir una serie de estrictos requisitos. En primer lugar, el acabado superficial de la herramienta debe ser de Ra0.4 o superior para garantizar que la superficie del tubo de acero producido sea lisa y libre de defectos. En segundo lugar, la precisión dimensional debe ser de H3 o superior para garantizar que el tamaño del tubo de acero cumpla con la norma. Además, es fundamental la dureza, que debe ser de HRC70 o superior para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta. Asimismo, durante el proceso de estirado, se debe evitar que la cabeza o la matriz se adhieran al acero para garantizar la seguridad y la eficiencia de la producción.
4. Proceso de recocido
En la producción de tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío, el recocido es un paso crucial. La calidad del recocido está directamente relacionada con el rendimiento del tubo de acero y la eliminación de la capa de óxido. Por lo tanto, es necesario equipar un horno de recocido brillante no oxidante profesional para garantizar el correcto desarrollo del proceso de recocido.
5. Proceso de decapado
En la producción de tubos de acero sin costura de precisión, el decapado es un paso indispensable. Sin embargo, durante el proceso de decapado con ácido sulfúrico, la superficie del tubo de acero tiende a producir "escoria negra" con Fe₂O₃ y Fe₃O₃ como componentes principales. Estas escorias negras pueden causar manchas negras en la superficie del tubo de acero en etapas posteriores de la producción. Dado que el Fe₂O₃ y el Fe₃O₃ son solubles en ácido clorhídrico, para evitar la formación de manchas negras, se suele añadir una cierta cantidad de NaCl al tanque de decapado, cuya concentración se controla entre 5 y 10 g/l.
6. Proceso de lubricación
En el proceso de producción de tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío, la lubricación es crucial. Para lograr un efecto de lubricación óptimo, se suele utilizar resina como lubricante. En comparación con la fosfatación y la lubricación (saponificación) tradicionales, este método de lubricación permite que el tubo de acero estirado conserve el color original de la matriz de hierro, a la vez que ofrece un acabado de alta calidad y un color de apariencia atractivo similar al de los tubos laminados en frío.
El proceso de producción, además de la lubricación, incluye el control del diseño del molde, el recocido, el decapado y otras partes. Asimismo, la inspección y reparación de la calidad de los tubos rugosos es un paso clave para garantizar la calidad del producto.
Baowi Steel cuenta con una larga experiencia en la producción de tubos de acero sin costura y siempre se ha centrado en ofrecer soluciones de acero de alta calidad a clientes globales. Cumplimos rigurosamente con normas internacionales como ASTM, API y DIN. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, la energía y la química, la fabricación de maquinaria, los intercambiadores de calor y la ingeniería estructural.
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