Tratamiento de eliminación de óxido de tubos de acero SSAW

Tratamiento de eliminación de óxido en tubos de acero SSAW

Los tubos espirales se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria eléctrica, riego agrícola y construcción rural. Su red de ventas abarca más de 20 provincias y ciudades, y es uno de los 20 productos clave desarrollados por el país.

Para el transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje.

Para el transporte de gas: gas de carbón, vapor, gas licuado de petróleo.

Para fines estructurales: tuberías para pilotes, puentes; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc.

La velocidad de eliminación de óxido en tubos de acero depende del tipo de abrasivo y su desplazamiento, es decir, de la energía cinética total E aplicada por el abrasivo al tubo por unidad de tiempo y de la energía cinética E1 del abrasivo monograno. Preste atención a la importancia del tratamiento superficial en la producción y controle estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación de óxido. En la construcción real, la resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de los tubos de acero superó ampliamente los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosiva. Con el mismo equipo, se mejoró significativamente el nivel del proceso y se redujeron los costos de producción. Generalmente, se deben seleccionar abrasivos con menor tasa de pérdida, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y a prolongar la vida útil de las cuchillas.

Limpieza y precalentamiento de tubos espirales. Antes del tratamiento por pulverización (lanzamiento), utilice métodos de limpieza para eliminar la grasa y las incrustaciones de la superficie del tubo de acero y utilice un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo del tubo a 40-60 °C para mantener la superficie seca. Durante el tratamiento de pulverización (rociado), dado que la superficie del tubo de acero no contiene grasa ni suciedad, se mejora la eliminación de óxido. La superficie seca del tubo de acero también favorece la separación de la granalla de acero, la arena de acero, el óxido y las incrustaciones de óxido, lo que permite una superficie más limpia.

Defectos que se deben evitar al manipular tubos de acero espirales

Los tubos de acero espirales desempeñan un papel fundamental en nuestras vidas. A continuación, se presenta una introducción a los defectos comunes de cada proceso, basándose en el tratamiento térmico de los tubos de acero espirales.

(1) Defectos generados durante el proceso de calentamiento. Para el proceso de calentamiento, se deben seleccionar los equipos y medios de calentamiento adecuados. En estos casos, es fácil que la superficie de la pieza se vea afectada por el medio de calentamiento oxidante y la temperatura de calentamiento supere los requisitos del proceso. Los granos de austenita son demasiado gruesos e incluso los bordes de grano se funden, lo que afecta gravemente la apariencia y la calidad interna de la pieza. Por lo tanto, en el proceso real, se deben tomar medidas para analizar dichos defectos.

(2) Defectos causados al templar tubos espirales de diámetro pequeño. Las piezas se enfrían después del calentamiento y la homogeneización de la austenita para obtener las propiedades estructurales y mecánicas requeridas. En este momento, el medio de enfriamiento ideal debe seleccionarse en función del material y la dureza específica de la pieza. El medio de enfriamiento ideal es el enfriamiento rápido a altas temperaturas y el enfriamiento lento a bajas temperaturas (300 °C). Por lo general, el medio de enfriamiento es aire, agua, aceite (aceite mineral, aceite vegetal, etc.), salmuera al 5% ~ 10%, agua alcalina al 5% ~ 15%, refrigerante sintético, enfriamiento con aceite de enfriamiento por agua, enfriamiento con nitrato de enfriamiento por agua, baño alcalino, baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc. El rendimiento de enfriamiento de estos medios de enfriamiento es muy diferente, especialmente para agua salada, agua alcalina, aceite, baño alcalino, baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc. Si hay un problema, el rendimiento del medio de enfriamiento se degradará (envejecerá) y, si no se detecta a tiempo, se convertirá en una fuente importante de defectos. La dureza insuficiente, los puntos blandos, las grietas de temple y la deformación deficiente de las piezas templadas son defectos comunes del tratamiento térmico.

(3) Defectos que se producen durante el proceso de revenido. Las piezas se templan para obtener una estructura de martensita templada de alta dureza o una estructura de bainita de baja dureza, pero esta estructura es inestable y su fragilidad es muy alta. En la producción, es necesario templar y revener para obtener la estructura y las propiedades requeridas. Por lo tanto, los parámetros del proceso de revenido, como la dureza, la fragilidad y las grietas de temple, y otros defectos, influyen significativamente en la calidad del tratamiento térmico de las piezas. Se deben tomar medidas eficaces durante el proceso de revenido para evitar estos defectos.

(4) El defecto de temple superficial es el tratamiento térmico general de la pieza, para que tanto el interior como el exterior alcancen la dureza y los requisitos requeridos. El tratamiento de cementación se utiliza únicamente para endurecer la superficie de la pieza, manteniendo el núcleo en su estado estructural antes del tratamiento. Por lo tanto, la temperatura de temple superficial, el tiempo de calentamiento, la profundidad de la capa endurecida, etc., afectarán la deformación y el agrietamiento del tratamiento térmico, el nivel de dureza y la vida útil de las piezas.

(5) Defectos del tratamiento térmico químico en tubos espirales de diámetro pequeño. El tratamiento térmico químico de tubos espirales es un proceso que penetra átomos metálicos o no metálicos en la superficie de la pieza para obtener las propiedades superficiales requeridas (como un alto desgaste). Este proceso confiere al material compuesto de la pieza una doble función y efecto. Sin embargo, si la fórmula, los parámetros del proceso, etc., se modifican incorrectamente, se producirá deformación y agrietamiento de las piezas, una estructura deficiente, una dureza deficiente, etc. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al tratamiento térmico químico de las piezas; de lo contrario, perderán su importancia. El tratamiento térmico de las piezas debe ser seguro, económico y práctico, y al mismo tiempo, debe crear un entorno de trabajo fresco, limpio y silencioso.

Un proceso correcto de tratamiento térmico es la premisa y la base para garantizar la calidad del tratamiento térmico de las piezas. Una vez detectados los problemas de calidad mencionados, se pueden solucionar con personal, máquinas, materiales, métodos, enlaces e inspecciones. Mediante análisis y evaluación, se puede determinar la causa raíz del defecto.