معالجة إزالة الصدأ من أنابيب الفولاذ SSAW

معالجة إزالة الصدأ من أنابيب الفولاذ SSAW

تُستخدم الأنابيب الحلزونية بشكل رئيسي في مشاريع إمدادات المياه، والصناعات البتروكيماوية، والكيميائية، والطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والإنشاءات الريفية. تغطي شبكة مبيعاتها أكثر من 20 مقاطعة ومدينة، وهي واحدة من المنتجات العشرين الرئيسية التي طورتها البلاد.

لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي.

لنقل الغاز: غاز الفحم، والبخار، وغاز البترول المسال.

للأغراض الإنشائية: أنابيب الركائز، والجسور؛ وأنابيب الأرصفة، والطرق، وهياكل المباني، وغيرها.

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية: الأنابيب الفولاذية الحلزونية هي أنابيب فولاذية حلزونية اللحام، ملحومة بطريقة لحام قوسي مغمور آلي مزدوج الأسلاك على الوجهين باستخدام صفائح لفائف فولاذية شريطية كمادة خام، وتشكيل بالبثق الساخن العادي.

تعتمد سرعة إزالة الصدأ من الأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة ومساحة إزاحتها، أي إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة على الأنبوب الفولاذي بواسطة المادة الكاشطة لكل وحدة زمنية، والطاقة الحركية E1 للمادة الكاشطة أحادية الحبيبات. انتبه لأهمية المعالجة السطحية في الإنتاج، وراقب بدقة معايير عملية إزالة الصدأ. في التصنيع الفعلي، تجاوزت قيمة مقاومة التقشير لطبقة مقاومة التآكل في الأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية بشكل كبير، مما يضمن جودة طبقة مقاومة التآكل. باستخدام نفس المعدات، حسّن ذلك مستوى العملية بشكل كبير وخفض تكاليف الإنتاج. بشكل عام، يجب اختيار مواد كاشطة ذات معدلات فقدان منخفضة، مما يساعد على تحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرات.


تنظيف الأنابيب الحلزونية والتسخين المسبق: قبل معالجة الرش (الرش)، استخدم طرق التنظيف لإزالة الشحوم والرواسب الكلسية من سطح الأنبوب الفولاذي، واستخدم فرن تسخين لتسخين جسم الأنبوب مسبقًا إلى 40-60 درجة مئوية للحفاظ على جفاف سطح الأنبوب الفولاذي. أثناء عملية الرش (الرش)، نظرًا لخلو سطح الأنبوب الفولاذي من الشحوم والأوساخ، يُمكن تعزيز إزالة الصدأ. كما يُساعد سطح الأنبوب الفولاذي الجاف على فصل رمل الفولاذ، والصدأ، وقشور الأكسيد، مما يُزيل الصدأ. ويُصبح سطح الأنبوب الفولاذي أكثر نظافة.

عيوب يجب تجنبها عند التعامل مع أنابيب الفولاذ الحلزونية

تلعب أنابيب الفولاذ الحلزونية دورًا بالغ الأهمية في حياتنا. فيما يلي مقدمة للعيوب الشائعة لكل عملية بناءً على عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ الحلزونية.

(1) العيوب الناتجة أثناء عملية التسخين. لعملية التسخين، يجب اختيار معدات التسخين ووسائط التسخين المُستخدمة في المعالجة الحرارية. ما يحدث أو يحدث بسهولة هنا هو أن سطح القطعة سيتأثر بوسط التسخين المؤكسد، وأن درجة حرارة التسخين تتجاوز متطلبات العملية. تكون حبيبات الأوستينيت خشنة جدًا، وحتى حدود الحبيبات تذوب، مما يؤثر بشكل خطير على مظهر القطعة وجودتها الداخلية. لذلك، يجب اتخاذ التدابير اللازمة أثناء العملية الفعلية لتحليل هذه العيوب. (٢) العيوب الناتجة عن إخماد الأنابيب الحلزونية صغيرة القطر. تُبرّد الأجزاء بعد التسخين وتجانس الأوستينيت للحصول على الخواص الهيكلية والميكانيكية المطلوبة. في هذه المرحلة، يجب اختيار وسط التبريد الأمثل بناءً على مادة القطعة وصلابتها النوعية. يكون وسط التبريد الأمثل هو التبريد السريع في درجات حرارة عالية والتبريد البطيء في درجات حرارة منخفضة (٣٠ درجة مئوية). عادةً ما يكون وسط التبريد هو الهواء والماء والزيت (الزيت المعدني والزيت النباتي وما إلى ذلك) من 5٪ إلى 10٪ محلول ملحي و 5٪ إلى 15٪ ماء قلوي ومبرد صناعي وتبريد زيت إخماد الماء وتبريد نترات إخماد الماء وحمام قلوي وحمام نترات وحمام ملح كلوريد وما إلى ذلك. يختلف أداء التبريد لوسائط التبريد هذه اختلافًا كبيرًا، وخاصة بالنسبة للمياه المالحة والمياه القلوية والزيت وحمام القلويات وحمام النترات وحمام ملح الكلوريد وما إلى ذلك. إذا كانت هناك مشكلة، فسوف يتدهور أداء وسط التبريد (العمر) وإذا لم يتم اكتشافه في الوقت المناسب فسيصبح مصدرًا مهمًا للعيوب. تعد الصلابة غير الكافية والبقع الناعمة وشقوق الإخماد والتشوه السيئ للأجزاء المطفأة من عيوب المعالجة الحرارية الشائعة.

(٣) العيوب التي قد تحدث أثناء عملية التطبيع. تُبرّد الأجزاء للحصول على بنية مارتنسيت مُبرّدة عالية الصلابة أو بنية بينيت منخفضة الصلابة قليلاً، ولكن البنية في هذا الوقت غير مستقرة وهشاشتها عالية جدًا. عند استخدامها في الإنتاج، يجب إخمادها وتلطيفها للحصول على البنية والخصائص المطلوبة. لذلك، سيكون لمعايير عملية التطبيع تأثير مهم على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، مثل الصلابة وهشاشة التطبيع وشقوق التطبيع وغيرها من العيوب. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء عملية التطبيع لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.

(٤) عيب التطبيع السطحي هو المعالجة الحرارية الشاملة للجزء، بحيث يمكن لداخله وخارجه الحصول على الصلابة والمتطلبات المطلوبة. تُستخدم معالجة التصلب السطحي فقط لتصلب سطح الجزء، ويبقى القلب في حالته الهيكلية قبل المعالجة. لذلك، تؤثر درجة حرارة إخماد السطح، وزمن التسخين، وعمق الطبقة المتصلبة، وما إلى ذلك، على تشوه وتشقق المعالجة الحرارية، ومستوى صلادتها، وعمرها الافتراضي.

(5) عيوب المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية صغيرة القطر. المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية هي عملية معالجة حرارية تخترق الذرات المعدنية وغير المعدنية على سطح القطعة للحصول على خصائص السطح المطلوبة (مثل التآكل العالي). تمنح هذه العملية المادة المركبة للقطعة وظيفتين وتأثيرين. ومع ذلك، إذا تم تغيير صيغة العملية ومعاييرها وما إلى ذلك بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك إلى تشوه وتشقق القطعة، وهيكل غير مؤهل، وصلابة غير مؤهلة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب إيلاء اهتمام كامل للمعالجة الحرارية الكيميائية للقطع، وإلا ستفقد القطعة أهميتها تمامًا. يجب أن تكون المعالجة الحرارية آمنة واقتصادية وعملية، وفي الوقت نفسه، يجب تهيئة بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.

تُعد عملية المعالجة الحرارية الصحيحة الأساس والأساس لضمان جودة المعالجة الحرارية الممتازة للقطع. بمجرد اكتشاف مشاكل الجودة المذكورة أعلاه، يُمكن حلها من خلال الأفراد والآلات والمواد والطرق والروابط وعمليات التفتيش. ومن خلال التحليل والحكم، يُمكن تحديد السبب الجذري للخلل.