مقطع مجوف

EN 10210: S235JRH، S355J2H، S355NH، S355J0H

EN 10219: S235JRH، S355J2H، S355NH، S355J0H
ASTM A500: Gr.A، Gr.B، Gr.C
ASTM A312 TP304، 304L، 316، 316L

المقطع المجوف المربع (SHS)
المقطع المجوف المربع عبارة عن أنبوب فولاذي مربع الشكل بأضلاع متساوية الطول. يتميز بمقاومة ضغط عالية، ومقاومة للالتواء، وثبات هيكلي ممتاز، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات الإنشائية والميكانيكية.

المقطع المجوف المستطيل (RHS)
المقطع المجوف المستطيل عبارة عن أنبوب فولاذي مستطيل بأضلاع غير متساوية الطول. يتميز بمقاومة انحناء ممتازة وصلابة هيكلية عالية، مما يجعله مثاليًا للهياكل الإنشائية والتطبيقات الشاقة.

المقطع المجوف الكربوني

A500 Gr-B	المواصفات القياسية التي نشرتها الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) للأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة والمشكلة على البارد بأشكال دائرية ومربعة ومستطيلة.
A513	يتميز بقابلية عالية للحام ويستخدم بشكل متكرر في التطبيقات الهيكلية في الجسور والمباني وكذلك في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية.

مقاطع مجوفة مربعة

Size Range	Wall Thickness
20 × 20 mm – 400 × 400 mm	0.4 – 20 mm

Rectangular Hollow Section

Size	Weight (kg/m)
40 × 20 × 1.6	1.38
50 × 30 × 2.6	2.1
60 × 40 × 2.9	4.23
150 × 100 × 6.3	22.4

المقاطع المجوفة عبارة عن أنابيب فولاذية خفيفة الوزن ذات جدران رقيقة، ذات مقطع عرضي مستطيل مجوف، أي أنها أنابيب فولاذية بأطوال أضلاع غير متساوية. تتميز هذه المقاطع ببساطة تركيبها وثباتها، وقدرتها العالية على التحمل. تُحدد مواصفات الأنابيب المربعة عادةً بطول الضلع وسماكة الجدار. الأنابيب المستطيلة

يُصنع الأنبوب الفولاذي المستطيل من أنابيب غير ملحومة كمادة أساسية، وذلك من خلال عملية السحب المزدوج أو السحب على البارد، والمعروفة أيضًا بتحويل الأنابيب الدائرية إلى مربعة. تتمثل مراحل تصنيع الأنبوب الفولاذي المستطيل الرئيسية فيما يلي: الفولاذ الدائري ← الأنبوب الخام ← الفحص ← التسخين ← التثقيب ← التشكيل ← الدرفلة على الساخن ← رأس مسطح ← الفحص ← التخليل ← التلدين الكروي ← السحب على البارد ← التشكيل ← الطرف المسطح ← الفحص.

تُصنع المقاطع المجوفة بشكل أساسي باستخدام عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW).

خطوات الإنتاج
1. فك لفائف الصلب
2. تسوية السطح وتجهيز الشرائح
3. تشكيل الأنابيب بالدرفلة إلى أنابيب دائرية
4. اللحام عالي التردد
5. تشكيل الأنابيب إلى شكل مربع أو مستطيل
6. التبريد والقياس
7. القص إلى الطول المطلوب

تضمن عملية التصنيع هذه كفاءة إنتاج عالية، وجودة ثابتة، وأبعاد دقيقة.