¿Qué es la tubería de acero SSAW?

¿Qué es la tubería de acero SSAW?

La tubería de acero soldada por arco sumergido con costura espiral se refiere a una tubería metálica con una costura espiral soldada mediante el proceso de soldadura por arco sumergido.
Generalmente se utiliza para soldar tuberías para el transporte de fluidos, estructuras metálicas, cimentaciones de pilotes, etc.

Su uso es amplio en proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria eléctrica, riego agrícola y construcción urbana. Es uno de los veinte productos clave desarrollados en mi país. Para el transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje. Para el transporte de gas: gas de carbón, vapor, gas licuado de petróleo. Para fines estructurales: tuberías para pilotes, puentes; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc.

Características del producto de los tubos de acero SSAW

Se pueden producir tubos soldados de mayor diámetro a partir de tochos más estrechos, y también tubos soldados de diferentes diámetros a partir de tochos del mismo ancho. El costo de producción es bajo, el proceso es simple y los tubos de gran diámetro son fáciles de producir. Los tubos soldados de gran diámetro se utilizan principalmente en el proceso de soldadura por arco sumergido con costura en espiral.

Proceso de producción de tubos de acero SSAW

Los tubos de acero en espiral se sueldan mediante el proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara con doble alambre, utilizando una placa de acero en rollo como materia prima y moldeo por extrusión a temperatura regular.

(1) Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.

(2) Para la unión a tope de la banda de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, y para la soldadura de reparación, tras el laminado en un tubo de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido automática.

(3) Antes del conformado, la banda de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado, limpieza superficial, transporte y precurvado.

(4) Se utilizan manómetros de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros a ambos lados del transportador y asegurar un transporte fluido de la banda.

(5) Se utiliza un conformado por rodillos con control externo o interno.

(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la compensación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.

(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura American Lincoln para la soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, con el fin de obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas en las soldaduras espirales. Si se detecta un defecto, se activará una alarma y se marcará automáticamente, de modo que el personal de producción pueda ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.

(9) Se utilizará una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.

(10) Tras el corte en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad superficial de los tubos de acero y las pruebas no destructivas para garantizar la calidad del proceso de fabricación. Solo entonces se podrá iniciar oficialmente la producción.

(11) Las áreas con marcas continuas de detección de defectos sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente existen defectos, se repararán y se someterán a una nueva inspección no destructiva hasta que se confirme su eliminación. (12) Las soldaduras a tope de las bandas de acero y las tuberías donde las uniones en T se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.

(13) Cada tubería de acero se somete a pruebas de presión hidrostática, sellando radialmente la presión. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante el dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tuberías de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo de la tubería se mecaniza para controlar con precisión la verticalidad de la cara, el ángulo de bisel y el borde romo.

Rendimiento del proceso de tubería de acero SSAW

1. Rendimiento de doblado

Después de doblar 180 grados con el diámetro del centro de doblado especificado en la tabla, no deben aparecer grietas en la superficie de la parte doblada de la barra de acero.

Trademark	Nominal diameter a mm	Bending test Bend center diameter
HRB335	6-25 28-50	3a 4a
HRB400	6-25 28-50	4a 5a
HRB500	6-25 28-50	6a 7a

2. Comportamiento de flexión inversa

Según los requisitos del comprador, las barras de acero pueden someterse a la prueba de flexión inversa.

El diámetro del centro de flexión de la prueba de flexión inversa se incrementa en un diámetro de barra en comparación con la prueba de flexión. Primero, se dobla hacia adelante a 45 grados, luego en dirección inversa a 23 grados y finalmente en dirección inversa a 23 grados. Después de la prueba de flexión inversa, no se deben presentar grietas en la superficie de la parte doblada de la barra de acero.

3. Calidad de la superficie

La superficie de las barras de acero debe estar libre de grietas, cicatrices y pliegues.

Se permiten protuberancias en la superficie de las barras de acero, pero no deben exceder la altura de las nervaduras transversales. La profundidad y la altura de otros defectos en la superficie de las barras de acero no deben ser mayores que la desviación admisible del tamaño de la ubicación.

4. Dimensiones, apariencia, peso y desviaciones admisibles

1) Rango de diámetro nominal y diámetro recomendado

El rango de diámetro nominal de las barras de acero es de 6 a 25 mm, y los diámetros nominales estándar recomendados son 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 y 50 mm.

2) Desviaciones admisibles en la forma y el tamaño de la superficie de los discos de acero nervado

Las nervaduras transversales de acero nervado deben cumplir los siguientes requisitos básicos:
El ángulo β entre la nervadura transversal y el eje de la placa de acero no debe ser inferior a 45 grados. Si el ángulo no es superior a 70 grados, las direcciones de las nervaduras transversales en los lados opuestos de la barra de acero deben ser opuestas.
La distancia l entre las nervaduras transversales no debe ser superior a 0,7 veces el diámetro nominal de la barra de acero. El ángulo α entre el lado de la nervadura transversal y la superficie de la barra de acero no debe ser inferior a 45 grados.
La suma de las separaciones entre los extremos de las nervaduras transversales en lados opuestos de la barra de acero (incluido el ancho de las nervaduras longitudinales) no debe ser superior al 20 % de la circunferencia nominal de la barra de acero.
Si el diámetro nominal de la barra de acero no supera los 12 mm, el área relativa de la nervadura no debe ser inferior a 0,055; si el diámetro nominal es de 14 mm y 16 mm, el área relativa de la nervadura no debe ser inferior a 0,060; y si el diámetro nominal es superior a 16 mm, el área relativa de la nervadura no debe ser inferior a 0,065.

3) Longitud y desviación admisible

a. Longitud: Las barras de acero se entregan generalmente en longitudes fijas, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato. Cuando se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra de acero, y cada lote puede tener un 5% del número de bobinas (menos de dos placas). El peso y el diámetro del disco se determinan mediante negociación entre la oferta y la demanda.
b. Desviación admisible de longitud: La desviación admisible de longitud de las barras de acero, cuando se entregan en longitudes fijas, no debe ser superior a +50 mm.
c. Curvatura y extremos: La deformación por flexión de las barras de acero rectas no afecta su uso normal, y la curvatura total no debe superar el 40% de su longitud total. Los extremos de las barras de acero deben cortarse rectos, y la deformación local no debe afectar su uso.

Clasificación estándar de tubos de acero SSAW

El tubo de acero SY5036-83 con costura espiral y soldadura por arco sumergido para el transporte de fluidos a presión se utiliza principalmente en tuberías de petróleo y gas natural. El tubo de acero SY5038-83 con costura espiral y soldadura por alta frecuencia se suelda por solape de alta frecuencia. Los tubos de acero con costura espiral y soldadura por alta frecuencia se utilizan para el transporte de fluidos a presión. Estos tubos de acero presentan una alta capacidad de carga, buena plasticidad y son fáciles de soldar y procesar. Generalmente, los tubos de acero SY5037-2000 con costura espiral y soldadura por arco sumergido se utilizan para el transporte de fluidos a baja presión mediante soldadura por arco sumergido automática de doble cara. Los tubos de acero con soldadura por arco sumergido se fabrican mediante soldadura por una sola cara para el transporte general de fluidos a baja presión, como agua, gas, aire y vapor.

Las normas comúnmente utilizadas para tubos de acero en espiral se dividen generalmente en: SY/T5037-2000 (norma industrial, también llamada tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para tuberías de transporte de fluidos ordinarios), GB/T9711.1-1997 (norma nacional, también llamada tubería de acero para transporte de la industria del petróleo y el gas La primera parte de las condiciones técnicas de entrega: tubería de acero de grado A (los requisitos estrictos incluyen tubería de acero de grado B GB/T9711.2 y tubería de acero de grado C GB/T9711.3)), API-5L (norma del Instituto Americano del Petróleo, también llamada tubería de acero para tuberías; entre ellas Dividido en dos niveles: PSL1 y PSL2), SY/T5040-92 (tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para pilotes) La tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para transporte de fluidos a presión (SY5036-83) está hecha de bobinas de tiras de acero laminadas en caliente En blanco, a menudo formado en espiral caliente, soldado mediante soldadura por arco sumergido de doble cara, espiral Tubería de acero con costura para el transporte de fluidos a presión. Las tuberías de acero tienen una gran capacidad de soportar presión y un buen rendimiento de soldadura. Han sido sometidas a rigurosas inspecciones y pruebas científicas, lo que las hace seguras y fiables. Su gran diámetro, alta eficiencia de transporte y ahorro en la inversión en tuberías. Se utilizan principalmente en tuberías para el transporte de petróleo y gas natural.