En los proyectos de perforación petrolera, la tubería de revestimiento de petróleo es un componente clave y su calidad está directamente relacionada con la seguridad y estabilidad de las operaciones de fondo de pozo. Por lo tanto, durante la producción e instalación de la tubería de revestimiento de petróleo, se deben realizar pruebas estrictas para garantizar que cumpla con los estándares de la industria y las necesidades reales de la aplicación. Para productos de alta gama como la tubería de revestimiento de petróleo, a menudo hay muchas pruebas involucradas en su proceso de producción e instalación. El objetivo principal de estas pruebas es garantizar la calidad y la seguridad de la tubería y el revestimiento de petróleo. Sin embargo, existen pocos análisis detallados de la tecnología de detección de tuberías de revestimiento de petróleo. Para ayudar a todos a comprender mejor su proceso y métodos de detección, presentaremos en detalle los métodos de detección comunes de tuberías de revestimiento de petróleo.
¿Cuáles son los métodos de detección de tuberías de revestimiento de petróleo? Echemos un vistazo breve:
1. Detección ultrasónica
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material que se está probando, las propiedades acústicas del material y los cambios en la estructura interna tienen un cierto impacto en la propagación de las ondas ultrasónicas. Al detectar el nivel y la situación del impacto de las ondas ultrasónicas, se pueden comprender los cambios en la función y la estructura del material.
2. Detección radiográfica
La detección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la parte normal y la parte defectuosa para formar la discriminación de la negrura en la película.
3. Prueba de penetración
La prueba de penetración utiliza la acción capilar del líquido para penetrar los defectos abiertos en la superficie de los materiales sólidos y luego absorbe el líquido penetrante en la superficie a través del revelador para mostrar la existencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para varias piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de penetración hasta la visualización del defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de las grietas.
4. Prueba de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas utiliza la fuga de partículas magnéticas en los defectos para absorber partículas magnéticas y formar rastros magnéticos para proporcionar una visualización de defectos. Puede detectar defectos superficiales y subsuperficiales. La naturaleza de los defectos es fácil de distinguir y la superficie de pintura y galvanoplastia no afecta la precisión de detección.
5. Prueba de corrientes de Foucault
La prueba de corrientes de Foucault utiliza principalmente la corriente de Foucault inducida por la bobina ferromagnética en la pieza de trabajo para analizar la calidad de la pieza de trabajo. Puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de varios materiales conductores. El control de parámetros habitual es complicado, los resultados de la detección son difíciles de explicar y el objeto de detección debe ser una grieta conductora, y la longitud del defecto se puede medir indirectamente.
6. Detección de fugas de flujo magnético
La detección de fugas de flujo magnético de tuberías y carcasas de petróleo se basa en las características de alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos. Detecta la calidad de las tuberías y carcasas de petróleo en servicio midiendo el cambio en la permeabilidad magnética causado por defectos en los materiales ferromagnéticos.
7. Detección de impresión magnética
La detección de impresión magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física del fenómeno magnético de los metales y el proceso de dislocación. Tiene muchas ventajas, como una alta tasa de utilización, un bajo coste y no necesita pulido. Tiene importantes y habituales perspectivas de aplicación en la industria.
¿Por qué es tan importante la detección de tuberías de revestimiento de petróleo?
El entorno de trabajo de las tuberías de revestimiento de petróleo es extremadamente duro y debe soportar múltiples pruebas, como alta temperatura, alta presión, corrosión, estrés mecánico y estrés de formación. Si la tubería de revestimiento tiene defectos como grietas, defectos de soldadura, espesor de pared desigual o daño por corrosión, puede provocar el colapso del pozo, reventones o incluso accidentes más graves. Por lo tanto, son necesarios métodos de detección integrales para garantizar la calidad de la tubería de revestimiento de petróleo, extender su vida útil y reducir los riesgos de seguridad.
Conclusión
La tecnología de detección de tuberías de revestimiento de petróleo es crucial y afecta directamente la seguridad y la eficiencia de la explotación de yacimientos petrolíferos. A través de ultrasonidos, rayos X, polvo magnético, corrientes parásitas, fugas de flujo magnético, impresión magnética y otros métodos de detección, se pueden encontrar defectos potenciales de manera efectiva para garantizar que la tubería de revestimiento de petróleo cumpla con los estándares de la industria y se adapte al entorno de uso hostil.
Al elegir un proveedor de tuberías de revestimiento de petróleo adecuado, se recomienda prestar atención a sus capacidades de detección, certificación de calidad y solidez técnica para garantizar que los productos adquiridos hayan sido probados estrictamente y cumplan con los requisitos de
API 5CT y otras normas. Si necesita asesoramiento o comprar tuberías y carcasas de petróleo de alta calidad, ¡contáctenos!
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