La diferencia entre el tubo de ERW y el tubo de efw

Al seleccionar el tipo correcto de tubería de acero soldada para su proyecto, es crucial comprender la diferencia entre la tubería ERW y la tubería EFW. Estos dos tipos de tubería pueden parecer similares a simple vista, pero difieren significativamente en sus procesos de fabricación, técnicas de soldadura, características de rendimiento y aplicaciones.

¿Qué es la tubería ERW?
ERW significa soldadura por resistencia eléctrica. Este tipo de tubería se fabrica mediante el conformado en frío de una tira plana de acero en una forma redonda. Los bordes se calientan mediante corriente eléctrica de alta frecuencia y se fusionan mediante la presión de rodillos. Cabe destacar que no se utiliza metal de aporte en este proceso.
La clave de la soldadura ERW reside en dos efectos físicos:
Efecto pelicular: La corriente de alta frecuencia fluye a lo largo de la superficie del acero.
Efecto de proximidad: Concentra la corriente cerca de los bordes de la tubería.
Estos efectos combinados calientan los bordes de la tira de acero a la temperatura de soldadura, y la presión aplicada por los rodillos de compresión forma una soldadura forjada de estado sólido. Esta zona de soldadura puede refinarse aún más mediante un tratamiento térmico en línea o fuera de línea, lo que mejora la tenacidad y reduce la tensión residual. Las tuberías ERW de alta calidad suelen tener una resistencia de soldadura y una tenacidad casi equivalentes a las del metal base.

Significado de tubería EFW

La soldadura por electrofusión (tubería de acero EFW) se refiere a la soldadura por haz de electrones, que utiliza movimiento a alta velocidad para convertir la energía cinética del haz de electrones en calor y calentar la pieza de trabajo, de modo que esta se separe de la masa fundida y forme una soldadura.
Se utiliza principalmente para soldar aceros diferentes, placas delgadas o piezas soldadas metálicas con alta densidad de potencia. Puede alcanzar altas temperaturas rápidamente y fundir cualquier metal refractario y aleación. La soldadura por fusión profunda se caracteriza por su alta velocidad y una zona afectada por el calor muy pequeña, por lo que tiene poco efecto en el rendimiento de la unión y prácticamente no se produce deformación. Sin embargo, debido al uso de rayos X para la soldadura, se requieren salas de soldadura especiales.

Soldadura por arco sumergido (SAW) - La soldadura por fusión eléctrica (EFW) es un proceso que utiliza un arco eléctrico para calentar el metal a través de uno o más electrodos consumibles y una pieza de trabajo para crear metal y metal de aportación. El material se funde completamente y no se requiere presión. El metal de aportación proviene íntegramente del electrodo. Soldadura con Protección de Metal con Gas (GMAW): Una soldadura por fusión eléctrica (EFW) similar a la soldadura por arco sumergido, pero su protección proviene de un gas inerte, que es más eficaz.

Diferencias entre tuberías ERW y EFW

Feature	ERW Pipe	EFW Pipe
Full Name	Electric Resistance Welding	Electric Fusion Welding
Welding Method	Pressure welding, no filler	Arc welding, uses filler material
Heat Source	High-frequency electric current	Electric arc
Shielding	None	Flux (SAW) or gas (GMAW)
Filler Material	Not used	Required
Weld Seam Toughness	Equal to base metal after treatment	Slightly lower than base metal
Common Standards	API 5L, ASTM A53, ASTM A500	ASTM A671, A672, A691
Typical Applications	Structural, water, and gas pipelines	High-pressure and high-temperature use

Consideraciones de Calidad e Inspección
Tanto para tuberías ERW como EFW, garantizar la calidad de la soldadura es fundamental. Los métodos avanzados de ensayos no destructivos (END), como la inspección ultrasónica y las pruebas radiográficas, se utilizan comúnmente para evaluar la solidez de la soldadura.

Las zonas de soldadura de las tuberías ERW suelen refinarse mediante tratamiento térmico en línea, lo que permite restaurar la estructura del grano y mejorar la ductilidad general. Esto permite que la zona de soldadura tenga propiedades casi idénticas al resto de la tubería.

Las tuberías EFW, especialmente las que utilizan técnicas de SAW, dependen en gran medida de la calidad de los electrodos consumibles y del metal de aportación. Un control deficiente de estos parámetros puede provocar defectos o una resistencia de la soldadura inconsistente.