Cómo mantener y prevenir la corrosión de las tuberías de acero soldadas

Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción de laminado continuo de flejes de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras ha mejorado continuamente, la variedad y las especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado y han sustituido a los tubos de acero sin costura en cada vez más sectores. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos rectos y tubos espirales, según la forma de la soldadura.

Como todos sabemos, la vida útil de un artículo está directamente relacionada con su mantenimiento, y los tubos soldados no son la excepción. Para prolongar su vida útil, es fundamental prestar atención al cuidado y mantenimiento diario de los tubos soldados. A continuación, se presenta una breve introducción a los métodos de mantenimiento de los tubos soldados.

1. Limpieza y pulido: Si el tubo soldado presenta daños, debe pulirse. En particular, los arañazos y salpicaduras causados por el contacto con piezas de acero al carbono y los daños causados por la escoria de corte deben limpiarse y pulirse con cuidado y a fondo. 2. Pulido mecánico: Utilice herramientas de pulido adecuadas para el pulido, lo que requiere un procesamiento uniforme y evite el pulido excesivo y el rerayado.

3. Eliminación de aceite y polvo: Antes de decapar y pasivar las tuberías soldadas, se debe eliminar el aceite, las incrustaciones, el polvo y otras impurezas según el proceso de soldadura.

Flujo del proceso y características del producto de las tuberías soldadas:
Desbobinado de la materia prima - Aplanado - Corte y soldadura de extremos - Enrollado - Conformado - Soldadura - Eliminación del cordón de soldadura interno y externo - Precorrección - Tratamiento térmico por inducción - Dimensionado y enderezamiento - Detección de corrientes parásitas - Corte - Inspección de la presión del agua - Decapado - Inspección final (control estricto) - Empaquetado - Envío.

El proceso de producción de tuberías soldadas con costura recta es sencillo, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Se pueden utilizar tochos más estrechos para producir tubos soldados de mayor diámetro, y tochos del mismo ancho también se pueden utilizar para producir tubos soldados de diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con los tubos con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 % y la velocidad de producción es menor.

Tecnología anticorrosiva profesional y aplicación de tuberías soldadas
Las tuberías soldadas son susceptibles a la corrosión, y una tecnología anticorrosiva profesional es clave para prolongar su vida útil. Según las características de los diferentes entornos, materiales y medios, se debe adoptar una estrategia de protección sistemática y multinivel.

La tecnología de recubrimiento anticorrosivo es el método más común, utilizando epoxi, poliéster, poliuretano y otros recubrimientos para formar una barrera en la superficie de la tubería y bloquear el medio corrosivo. La zona de soldadura requiere un tratamiento especial para garantizar una cobertura uniforme del recubrimiento. Los recubrimientos nanocompuestos mejoran la adhesión y la densidad mediante la adición de nanopartículas. En entornos especiales, también se pueden utilizar recubrimientos protectores contra descargas para mejorar aún más la resistencia a la corrosión.

La tecnología de protección catódica es adecuada para tuberías enterradas o submarinas. El método de ánodo de sacrificio protege las tuberías con materiales como magnesio y zinc, ideal para entornos sin suministro eléctrico; el método de corriente impresa utiliza rectificadores para regular la corriente de protección, ideal para tuberías de larga distancia. Con recubrimientos anticorrosivos, la vida útil de la tubería puede prolongarse décadas.

La tecnología de inhibidores de corrosión modifica el entorno de corrosión mediante aditivos químicos, como la adición de etilenglicol o inhibidores de corrosión en fase gaseosa al gas natural, para ralentizar eficazmente la corrosión interna. Esta tecnología es adecuada para sistemas de tuberías existentes, flexible en su funcionamiento, y debe tenerse en cuenta la protección ambiental y la eficiencia al utilizarla.

La selección de materiales y la optimización del proceso de soldadura mejoran la resistencia a la corrosión de las tuberías desde el origen. La selección de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y aleación de titanio, y el control del aporte de calor de soldadura, el tratamiento térmico posterior a la soldadura, el revestimiento resistente a la corrosión y otros medios, pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del área de soldadura.

Mediante la combinación y aplicación razonables de las tecnologías anticorrosión mencionadas anteriormente, las tuberías soldadas también pueden lograr un funcionamiento estable a largo plazo en entornos complejos, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la confiabilidad del sistema en general.