كيفية صيانة الأنابيب الفولاذية الملحومة ومنع تآكلها

منذ ثلاثينيات القرن الماضي، ومع التطور السريع في إنتاج الدرفلة المستمرة لشرائح الفولاذ عالية الجودة، وتطور تقنيات اللحام والفحص، شهدت جودة اللحام تحسنًا مستمرًا، وتزايدت أنواع ومواصفات أنابيب الفولاذ الملحومة، وحلت محل أنابيب الفولاذ غير الملحومة في مجالات أكثر فأكثر. تُصنف أنابيب الفولاذ الملحومة إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية وفقًا لشكل اللحام.

كما نعلم جميعًا، يرتبط عمر خدمة أي منتج ارتباطًا مباشرًا بصيانته، والأنابيب الملحومة ليست استثناءً. ولإطالة عمر خدمة أي منتج، يجب الاهتمام بالعناية والصيانة اليومية للأنابيب الملحومة. فيما يلي مقدمة موجزة لطرق صيانة الأنابيب الملحومة.

1. التنظيف والتلميع: في حال تلف الأنبوب الملحوم، يجب تلميعه. وعلى وجه الخصوص، يجب تنظيف وتلميع الخدوش والبقع الناتجة عن ملامسة أجزاء الفولاذ الكربوني، والأضرار الناتجة عن خبث القطع، بعناية ودقة. ٢. التلميع الميكانيكي: استخدم أدوات تلميع مناسبة للتلميع، مما يتطلب معالجة موحدة وتجنب الإفراط في التلميع وإعادة الخدش.

٣. إزالة الزيت والغبار: قبل تخليل الأنابيب الملحومة وتخميلها، يجب إزالة الزيت والقشور والغبار والشوائب الأخرى وفقًا لعملية اللحام.

سير العملية وخصائص منتجات الأنابيب الملحومة

فك لفات المواد الخام - التسوية - قص الأطراف واللحام - التشكيل الحلقي - التشكيل - اللحام - إزالة خرز اللحام الداخلي والخارجي - التصحيح المسبق - المعالجة الحرارية الحثية - تحديد الحجم والتقويم - كشف التيار الدوامي - القطع - فحص ضغط الماء - التخليل - الفحص النهائي (رقابة صارمة) - التعبئة والتغليف - الشحن.

تتميز عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم بالبساطة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة، والتطور السريع. تكون قوة الأنابيب الملحومة بالدرز الحلزوني أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم. يمكن استخدام قضبان أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر، كما يمكن استخدام قضبان من نفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة. ومع ذلك، بالمقارنة مع أنابيب اللحام المستقيمة بنفس الطول، يزيد طول اللحام بنسبة 30% إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.


تكنولوجيا مقاومة التآكل الاحترافية وتطبيقات خطوط الأنابيب الملحومة


تُعد خطوط الأنابيب الملحومة عرضة للتآكل، وتُعدّ تكنولوجيا مقاومة التآكل الاحترافية مفتاحًا لإطالة عمرها الافتراضي. ووفقًا لاختلاف البيئات والمواد وخصائص الوسائط، يجب اعتماد استراتيجية حماية متعددة المستويات ومنهجية.


تُعد تقنية الطلاء المضاد للتآكل أكثر الوسائل شيوعًا، حيث تُستخدم فيها طبقات من الإيبوكسي والبوليستر والبولي يوريثان وغيرها من الطلاءات لتشكيل حاجز على سطح خط الأنابيب يمنع دخول المواد المسببة للتآكل. وتحتاج منطقة اللحام إلى معالجة خاصة لضمان تغطية موحدة للطلاء. وتُحسّن الطلاءات النانوية المركبة الالتصاق والكثافة بإضافة الجسيمات النانوية. في بيئات خاصة، يمكن أيضًا استخدام الطلاءات الواقية من التفريغ لتعزيز مقاومة التآكل.

تُعدّ تقنية الحماية الكاثودية مناسبة لأنابيب المياه المدفونة أو تحت الماء. تحمي طريقة الأنود التضحية أنابيب المياه باستخدام مواد مثل المغنيسيوم والزنك، وهي مناسبة لحالات انقطاع التيار الكهربائي؛ بينما تعتمد طريقة التيار المُطبوع على مُقوِّمات لتنظيم تيار الحماية، وهي مناسبة لأنابيب المياه طويلة المدى. مع الطلاءات المضادة للتآكل، يمكن إطالة عمر أنابيب المياه لعقود.

تُغيّر تقنية مثبطات التآكل بيئة التآكل من خلال إضافات كيميائية، مثل إضافة إيثيلين جليكول أو مثبطات تآكل الطور الغازي إلى الغاز الطبيعي لإبطاء التآكل الداخلي بفعالية. تُناسب هذه التقنية أنظمة أنابيب المياه الحالية، وتتميز بمرونة تشغيلها، ويجب مراعاة حماية البيئة وكفاءتها عند استخدامها.

يُحسّن اختيار المواد وتحسين عملية اللحام مقاومة أنابيب المياه للتآكل من المصدر. إن اختيار مواد مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم، والتحكم في مدخلات حرارة اللحام، والمعالجة الحرارية بعد اللحام، والتكسية المقاومة للتآكل، وغيرها من الوسائل، يمكن أن يُحسّن بشكل كبير من مقاومة منطقة اللحام للتآكل.

ومن خلال الجمع والتطبيق المدروس لتقنيات مقاومة التآكل المذكورة أعلاه، يمكن لخطوط الأنابيب الملحومة أيضًا تحقيق تشغيل مستقر طويل الأمد في البيئات المعقدة، وخفض تكاليف الصيانة، وتحسين موثوقية النظام ككل.