Los codos de tubería de acero son componentes importantes en los sistemas de tuberías, que se utilizan para cambiar la dirección del fluido. Según el material principal, los tipos de codos de tubería de acero son codos de acero inoxidable, codos de acero al carbono y codos de acero aleado; según la dirección del fluido, los tipos de codos de tubería de acero son de 45 grados, 90 grados y 180 grados; según la longitud y el radio del codo, los tipos de codos de tubería de acero son codos de radio corto (codos SR) y codos de radio largo (codos LR); según el tipo de conexión, los tipos de codos de tubería de acero son codos de soldadura a tope, codos de soldadura por encastre y codos de tubería de acero roscados. A continuación, explicaremos las especificaciones y aplicaciones de cada tipo de codo, y comprenderá sus necesidades exactas antes de comprar.
Aplicaciones y tipos de codos de acero
En términos simples, un codo de tubería de acero es un tipo de accesorio de tubería que conecta dos tuberías. El propósito principal es cambiar la dirección. Como todos sabemos, los codos de tubería de acero se pueden dividir en diferentes ángulos, generalmente codos de tubería de acero de 45 grados, codos de tubería de acero de 90 grados y codos de tubería de acero de 180 grados. Otros ángulos, como 60° o 120°, también se utilizan en sistemas de tuberías si existen requisitos especiales.
El codo de tubería de acero de 90 grados es el tipo más utilizado
El codo de tubería de acero de 90 grados es el accesorio de tubería más utilizado que puede cambiar la dirección del fluido en 90 grados. También se le llama codo vertical y se usa ampliamente en varios tipos de sistemas de tuberías. Está diseñado para ser compatible con estructuras de acero y es fácil de instalar. Según los diferentes requisitos de aplicación, los codos de 90 grados se dividen en dos tipos: radio largo y radio corto. Los codos de 90 grados de radio largo se utilizan a menudo para conectar tuberías de diferentes longitudes. Son adecuados para la conexión de bombas de agua, desagües de cubierta y válvulas, proporcionando un recorrido de flujo más suave. Los codos de 90 grados de radio corto son adecuados para ocasiones con espacio limitado. Aunque tienen un diámetro más corto, tienen la misma función y son adecuados para sistemas de tuberías que requieren un diseño compacto.
El codo de 45 grados es un accesorio de tubería que se utiliza para cambiar la dirección del fluido en un sistema de tuberías. Por lo general, se utiliza para cambiar la dirección del flujo del fluido en 45 grados. En comparación con otros codos (como los codos de 90 grados y 180 grados), los codos de 45 grados tienen menos cambios de ángulo, por lo que los codos de 45 grados son ideales para situaciones en las que el caudal del fluido es alto y se necesita mantener una baja pérdida de presión.
Codo de acero de 180 grados
El codo de acero de 180 grados es un codo de tubería que se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías. Se utiliza especialmente para invertir por completo la dirección del fluido en la tubería, es decir, para cambiar la dirección del flujo del fluido en 180 grados. Debido a que su forma es similar a un semicírculo, también se le llama "codo en forma de U". Este codo es muy común en situaciones en las que se requiere circulación, reflujo o un diseño de tubería limitado.
Diferencia entre los codos de 90 grados y los de 45 grados
No hay mucha diferencia entre los dos. La mayor diferencia es la diferencia en el ángulo del codo. Según la situación de construcción real, elija productos de codo con diferentes ángulos. Por ejemplo, si la dirección de la tubería requiere un giro en ángulo recto, se requiere un producto de codo de 90 grados. Si solo se requiere un giro de 45 grados, se selecciona un codo de 45 grados. Para el mismo proyecto, si se seleccionan dos productos de codo de 45 grados, la lista de precios será más cara que si se utiliza un codo de 90 grados, lo que no es rentable.
Especificaciones del codo de acero al carbono
El material es acero al carbono y las normas de referencia son:
ASTM A234: Especificación estándar para accesorios de tubería de acero al carbono y acero aleado forjados para temperaturas medias y altas
ASTM A403: Especificación estándar para accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico forjado
ASME B16.9: Accesorios de soldadura a tope de acero forjado fabricados en fábrica
|
Nominal
Pipe Size
(NPS)
|
Outside Diameter
at Bevel
D
|
Center to End
|
|
Long Radius Elbows
|
Short Radius Elbows
|
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
|
1/2
|
21.3
|
38.1
|
15.7
|
--
|
--
|
|
3/4
|
26.7
|
38.1
|
19.1
|
--
|
--
|
|
1
|
33.4
|
38.1
|
22.4
|
25.4
|
--
|
|
1-1/4
|
42.2
|
47.8
|
25.4
|
31.8
|
--
|
|
1-1/2
|
48.3
|
57.2
|
28.4
|
38.1
|
--
|
|
2
|
60.3
|
76.2
|
35.1
|
50.8
|
--
|
|
2-1/2
|
73
|
95.2
|
44.4
|
63.5
|
--
|
|
3
|
88.9
|
114.3
|
50.8
|
76.2
|
31.6
|
|
3-1/2
|
101.6
|
133.4
|
57.2
|
88.9
|
36.8
|
|
4
|
114.3
|
152.4
|
63.5
|
101.6
|
42.1
|
|
5
|
141.3
|
190.5
|
79.2
|
127
|
52.6
|
|
6
|
168.3
|
228.6
|
95.2
|
152.4
|
63.4
|
|
8
|
219.1
|
304.8
|
127
|
203.2
|
84.2
|
|
10
|
273.1
|
381
|
158.8
|
254
|
105.2
|
|
12
|
323.9
|
457.2
|
190.5
|
304.8
|
126.3
|
|
14
|
355.6
|
533.4
|
222.2
|
355.6
|
147.3
|
|
16
|
406.4
|
609.6
|
254
|
406.4
|
168.3
|
|
18
|
457.2
|
685.8
|
285.8
|
457.2
|
189.4
|
|
20
|
508
|
762
|
317.5
|
508
|
210.4
|
|
22
|
558.8
|
838.2
|
342.9
|
558.8
|
231.5
|
|
24
|
609.6
|
914.4
|
381
|
609.6
|
252.5
|
|
26
|
660.4
|
990.6
|
406.4
|
660.4
|
273.5
|
|
28
|
711.2
|
1066.8
|
438.2
|
711.2
|
294.6
|
|
30
|
762
|
1143
|
469.9
|
762
|
315.6
|
|
32
|
812.8
|
1219.2
|
501.6
|
812.8
|
378.1
|
|
34
|
863.6
|
1295.4
|
533.4
|
863.6
|
357.7
|
|
36
|
914.4
|
1371.6
|
565.2
|
914.4
|
378.8
|
|
38
|
965.2
|
1447.8
|
599.9
|
--
|
--
|
|
40
|
1016
|
1524
|
632
|
1016
|
420.8
|
|
42
|
1066.8
|
1600.2
|
660.4
|
1066.8
|
441.9
|
|
44
|
1117.6
|
1676.4
|
695.5
|
1117.6
|
462.9
|
|
46
|
1168.4
|
1752.6
|
726.9
|
--
|
--
|
|
48
|
1219.2
|
1828.8
|
759
|
1219.2
|
505
|
|
52
|
1320.8
|
--
|
--
|
1320.8
|
547.1
|
|
54
|
1371.6
|
2057.4
|
852.2
|
1371.6
|
568.1
|
|
56
|
1422.4
|
2133.6
|
883.8
|
1422.4
|
589.2
|
|
60
|
1524
|
2286
|
946.9
|
1524
|
631.3
|
|
66
|
1676.4
|
2514.6
|
1041.6
|
--
|
--
|
|
68
|
1727
|
2591
|
1073
|
1727
|
--
|
|
72
|
1829
|
2743
|
1137
|
1829
|
--
|
|
76
|
1930
|
2896
|
1199
|
1930
|
--
|
|
80
|
2032
|
3048
|
1263
|
2032
|
Proceso de fabricación de codos
Estándar de fabricación de codos para tubos de acero
Primero: empuje en caliente el material. El empujador es una cabeza de núcleo o varilla de núcleo en forma de megáfono. La varilla de núcleo cambia de delgada a gruesa. El proceso de empuje del codo es un proceso de expansión del diámetro y doblado. Hay un soporte en la parte posterior. La sección de tubería se inserta en la varilla de núcleo. Hay un marco de arco en la parte posterior para fijar la varilla de núcleo. Hay un carro en el medio. Algunos de los carros son impulsados por presión hidráulica y otros son impulsados por transmisión mecánica, es decir, transmisión de tornillo. Luego empuje el carro hacia adelante, y el carro empuja la tubería hacia adelante a lo largo de la varilla de núcleo. Hay una bobina de inducción fuera de la varilla de núcleo para calentar la tubería. Después del calentamiento, el carro empuja la tubería hacia abajo y se procesa una. ,
Segundo: el proceso de acabado se lleva a cabo a continuación. Después del granallado, se elimina la cascarilla de óxido de hierro en las superficies internas y externas del codo, y se ranuran los dos extremos para soldar.
Tercero: primero seleccione las especificaciones y proponga el material de la tubería. Por ejemplo, para un codo de 90°, la curvatura se puede utilizar para calcular cuánto tiempo se puede utilizar el material para procesar un codo de 90° y luego cortarlo de acuerdo con la longitud.
Cuarto: después de empujar, el codo debe moldearse en este estado caliente, porque algunos codos se torcerán si no se manipulan correctamente, lo que no está permitido. Además, después de empujar la cabeza, el extremo delantero generalmente tiene un diámetro exterior grande y debe moldearse a través de una matriz de moldeo. La matriz de moldeo es en realidad una máquina de prensado, que requiere un conjunto de moldes, dos arcos semicirculares, uno en los lados superior e inferior. El diámetro exterior después del moldeado alcanza el tamaño del producto terminado.
Luego, después de la inspección, las letras de acero, la pintura en aerosol, el empaque y otros procesos, se puede enviar.
Puntos clave para la compra de codos de acero para tuberías
Al comprar codos de acero para tuberías, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
Combinación del caudal de fluido y el tipo de codo: para ocasiones con requisitos de caudal elevado, se deben preferir los codos de radio largo para reducir la caída de presión y la turbulencia; mientras que en lugares con espacio limitado, los codos de radio corto son más adecuados.
Selección de materiales: según los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia y temperatura requeridos por el sistema de tuberías, seleccione los materiales de codo adecuados, como acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado.
Equilibrio entre el costo inicial y el rendimiento a largo plazo: aunque el costo inicial de los codos de radio largo es más alto, pueden reducir de manera efectiva la fricción del fluido y la caída de presión y reducir el consumo de energía; los codos de radio corto son adecuados para ocasiones con presupuestos bajos y requisitos de caudal bajo.
Resumen
Los codos de acero para tuberías juegan un papel vital en los sistemas de tuberías. Diferentes materiales, ángulos, radios y métodos de conexión determinan los escenarios de aplicación específicos de los codos. Al seleccionar el tipo y las especificaciones de codo adecuados, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa de los sistemas de tuberías y reducir los costos de mantenimiento, lo que garantiza un transporte de fluidos seguro y sin problemas. El proceso de fabricación del codo también afecta directamente la calidad del producto. Los procesos de producción estandarizados y el estricto cumplimiento de las normas garantizan la confiabilidad y durabilidad de los codos de tuberías de acero. Al comprar codos, los usuarios deben elegir el tipo de producto más adecuado en función de las necesidades reales y las características del proyecto.
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