تعتبر أكواع الأنابيب الفولاذية من المكونات المهمة في أنظمة الأنابيب، وتستخدم لتغيير اتجاه السوائل. وفقًا للمادة الرئيسية، فإن أنواع أكواع الأنابيب الفولاذية هي أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، وأكواع الفولاذ الكربوني، وأكواع الفولاذ السبائكي؛ وفقًا لاتجاه السوائل، فإن أنواع أكواع الأنابيب الفولاذية هي 45 درجة، و90 درجة، و180 درجة؛ وفقًا لطول ونصف قطر الكوع، فإن أنواع أكواع الأنابيب الفولاذية هي أكواع نصف قطر قصيرة (أكواع SR) وأكواع نصف قطر طويلة (أكواع LR)؛ وفقًا لنوع الاتصال، فإن أنواع أكواع الأنابيب الفولاذية هي أكواع اللحام المؤخرة، وأكواع اللحام المقبس، وأكواع الأنابيب الفولاذية الملولبة. فيما يلي سنشرح مواصفات وتطبيقات كل نوع من أنواع الكوع، وستفهم احتياجاتك الدقيقة قبل الشراء.
تطبيقات وأنواع أكواع الأنابيب الفولاذية
بعبارات بسيطة، أكواع الأنابيب الفولاذية هي نوع من تركيبات الأنابيب التي تربط بين أنبوبين. والغرض الرئيسي هو تغيير الاتجاه. كما نعلم جميعًا، يمكن تقسيم مرفقي الأنابيب الفولاذية إلى زوايا مختلفة، عادةً مرفقي الأنابيب الفولاذية بزاوية 45 درجة، ومرفقي الأنابيب الفولاذية بزاوية 90 درجة، ومرفقي الأنابيب الفولاذية بزاوية 180 درجة. تُستخدم أيضًا زوايا أخرى، مثل 60 درجة أو 120 درجة، في أنظمة الأنابيب إذا كانت هناك متطلبات خاصة.
مرفقي الأنابيب الفولاذية بزاوية 90 درجة هو النوع الأكثر استخدامًا
مرفقي الأنابيب الفولاذية بزاوية 90 درجة هو أكثر تركيبات الأنابيب استخدامًا والتي يمكنها تغيير اتجاه السائل بمقدار 90 درجة. يُطلق عليه أيضًا مرفق عمودي ويُستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من أنظمة الأنابيب. تم تصميمه ليكون متوافقًا مع الهياكل الفولاذية وسهل التركيب. وفقًا لمتطلبات التطبيق المختلفة، يتم تقسيم المرفقين بزاوية 90 درجة إلى نوعين: نصف القطر الطويل ونصف القطر القصير. غالبًا ما تُستخدم المرفقين بزاوية 90 درجة ذات نصف القطر الطويل لتوصيل الأنابيب ذات الأطوال المختلفة معًا. وهي مناسبة لتوصيل مضخات المياه ومصارف السطح والصمامات، مما يوفر مسار تدفق أكثر سلاسة. تعتبر الكوع القصيرة ذات نصف القطر 90 درجة مناسبة للمناسبات ذات المساحة المحدودة. وعلى الرغم من أن قطرها أقصر، إلا أنها تؤدي نفس الوظيفة وهي مناسبة لأنظمة الأنابيب التي تتطلب تصميمًا مضغوطًا.
كوع بزاوية 45 درجة
كوع بزاوية 45 درجة هو تركيب أنبوب يستخدم لتغيير اتجاه السائل في نظام الأنابيب. يستخدم عادة لتغيير اتجاه تدفق السائل بمقدار 45 درجة. بالمقارنة مع الكوع الأخرى (مثل الكوع بزاوية 90 درجة و180 درجة)، فإن الكوع بزاوية 45 درجة لديه تغييرات زاوية أقل، لذلك فإن الكوع بزاوية 45 درجة مثالي للمواقف التي يكون فيها معدل تدفق السائل مرتفعًا ويجب الحفاظ على فقدان الضغط المنخفض.
كوع فولاذي بزاوية 180 درجة
كوع الفولاذ بزاوية 180 درجة هو كوع أنبوب يستخدم بشكل شائع في أنظمة الأنابيب. يستخدم بشكل خاص لعكس اتجاه السائل تمامًا في خط الأنابيب، أي لتغيير اتجاه تدفق السائل بمقدار 180 درجة. ولأن شكله يشبه نصف الدائرة، فإنه يُطلق عليه أيضًا "كوع على شكل حرف U". هذا الكوع شائع جدًا في المواقف التي تتطلب الدورة الدموية أو الارتجاع أو تخطيط خط الأنابيب المحدود.
الفرق بين الكوع بزاوية 90 درجة والكوع بزاوية 45 درجة
لا يوجد فرق كبير بين الاثنين. الفرق الأكبر هو الفرق في زاوية الكوع. وفقًا لحالة البناء الفعلية، اختر منتجات الكوع بزوايا مختلفة. على سبيل المثال، إذا كان اتجاه خط الأنابيب يتطلب دورانًا بزاوية قائمة، فإن منتج الكوع بزاوية 90 درجة مطلوب. إذا كان مطلوبًا دورانًا بزاوية 45 درجة فقط، يتم اختيار كوع بزاوية 45 درجة. لنفس المشروع، إذا تم اختيار منتجين من الكوع بزاوية 45 درجة، فإن قائمة الأسعار ستكون أكثر تكلفة من استخدام كوع بزاوية 90 درجة واحد، وهو أمر غير فعال من حيث التكلفة.
مواصفات كوع الفولاذ الكربوني
المادة هي الفولاذ الكربوني، والمعايير المرجعية هي:
ASTM A234: المواصفات القياسية لتجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي المزورة لدرجات الحرارة المتوسطة والعالية
ASTM A403: المواصفات القياسية لتجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المزورة
ASME B16.9: تجهيزات اللحام الطرفي المصنوعة من الفولاذ المزورة المصنوعة في المصنع
|
Nominal
Pipe Size
(NPS)
|
Outside Diameter
at Bevel
D
|
Center to End
|
|
Long Radius Elbows
|
Short Radius Elbows
|
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
|
1/2
|
21.3
|
38.1
|
15.7
|
--
|
--
|
|
3/4
|
26.7
|
38.1
|
19.1
|
--
|
--
|
|
1
|
33.4
|
38.1
|
22.4
|
25.4
|
--
|
|
1-1/4
|
42.2
|
47.8
|
25.4
|
31.8
|
--
|
|
1-1/2
|
48.3
|
57.2
|
28.4
|
38.1
|
--
|
|
2
|
60.3
|
76.2
|
35.1
|
50.8
|
--
|
|
2-1/2
|
73
|
95.2
|
44.4
|
63.5
|
--
|
|
3
|
88.9
|
114.3
|
50.8
|
76.2
|
31.6
|
|
3-1/2
|
101.6
|
133.4
|
57.2
|
88.9
|
36.8
|
|
4
|
114.3
|
152.4
|
63.5
|
101.6
|
42.1
|
|
5
|
141.3
|
190.5
|
79.2
|
127
|
52.6
|
|
6
|
168.3
|
228.6
|
95.2
|
152.4
|
63.4
|
|
8
|
219.1
|
304.8
|
127
|
203.2
|
84.2
|
|
10
|
273.1
|
381
|
158.8
|
254
|
105.2
|
|
12
|
323.9
|
457.2
|
190.5
|
304.8
|
126.3
|
|
14
|
355.6
|
533.4
|
222.2
|
355.6
|
147.3
|
|
16
|
406.4
|
609.6
|
254
|
406.4
|
168.3
|
|
18
|
457.2
|
685.8
|
285.8
|
457.2
|
189.4
|
|
20
|
508
|
762
|
317.5
|
508
|
210.4
|
|
22
|
558.8
|
838.2
|
342.9
|
558.8
|
231.5
|
|
24
|
609.6
|
914.4
|
381
|
609.6
|
252.5
|
|
26
|
660.4
|
990.6
|
406.4
|
660.4
|
273.5
|
|
28
|
711.2
|
1066.8
|
438.2
|
711.2
|
294.6
|
|
30
|
762
|
1143
|
469.9
|
762
|
315.6
|
|
32
|
812.8
|
1219.2
|
501.6
|
812.8
|
378.1
|
|
34
|
863.6
|
1295.4
|
533.4
|
863.6
|
357.7
|
|
36
|
914.4
|
1371.6
|
565.2
|
914.4
|
378.8
|
|
38
|
965.2
|
1447.8
|
599.9
|
--
|
--
|
|
40
|
1016
|
1524
|
632
|
1016
|
420.8
|
|
42
|
1066.8
|
1600.2
|
660.4
|
1066.8
|
441.9
|
|
44
|
1117.6
|
1676.4
|
695.5
|
1117.6
|
462.9
|
|
46
|
1168.4
|
1752.6
|
726.9
|
--
|
--
|
|
48
|
1219.2
|
1828.8
|
759
|
1219.2
|
505
|
|
52
|
1320.8
|
--
|
--
|
1320.8
|
547.1
|
|
54
|
1371.6
|
2057.4
|
852.2
|
1371.6
|
568.1
|
|
56
|
1422.4
|
2133.6
|
883.8
|
1422.4
|
589.2
|
|
60
|
1524
|
2286
|
946.9
|
1524
|
631.3
|
|
66
|
1676.4
|
2514.6
|
1041.6
|
--
|
--
|
|
68
|
1727
|
2591
|
1073
|
1727
|
--
|
|
72
|
1829
|
2743
|
1137
|
1829
|
--
|
|
76
|
1930
|
2896
|
1199
|
1930
|
--
|
|
80
|
2032
|
3048
|
1263
|
2032
|
عملية تصنيع الكوع
معيار تصنيع كوع الأنابيب الفولاذية
أولاً: الدفع الساخن للمواد. الدافع هو رأس قلب على شكل قرن أو قضيب قلب. يتغير قضيب القلب من رقيق إلى سميك. عملية الدفع بالكوع هي عملية توسيع القطر والانحناء. يوجد دعم في الخلف. يتم إدخال قسم الأنبوب في قضيب القلب. يوجد إطار مقوس في الخلف لتثبيت قضيب القلب. توجد عربة في المنتصف. يتم تشغيل بعض العربات بالضغط الهيدروليكي، ويتم تشغيل بعضها بواسطة ناقل حركة ميكانيكي، أي ناقل حركة لولبي. ثم ادفع العربة للأمام، وتدفع العربة الأنبوب للأمام على طول قضيب القلب. يوجد ملف تحريض خارج قضيب القلب لتسخين الأنبوب. بعد التسخين، تدفع العربة الأنبوب لأسفل، ويتم معالجة أحدهما. ,
ثانيًا: يتم تنفيذ عملية التشطيب أدناه. بعد التكسير بالرصاص، تتم إزالة مقياس أكسيد الحديد على الأسطح الداخلية والخارجية للكوع، ويتم عمل أخاديد في الطرفين من أجل اللحام.
ثالثًا: أولاً، حدد المواصفات واقترح مادة الأنبوب. على سبيل المثال، بالنسبة لكوع بزاوية 90 درجة، يمكن استخدام الانحناء لحساب المدة التي يمكن استخدام المادة فيها لمعالجة كوع بزاوية 90 درجة، ثم قطعه وفقًا للطول.
رابعًا: بعد الدفع، يجب تشكيل الكوع في هذه الحالة الساخنة، لأن بعض الكوع سوف تلتوي إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، وهو أمر غير مسموح به. بالإضافة إلى ذلك، بعد دفع الرأس، يكون الطرف الأمامي كبيرًا بشكل عام في القطر الخارجي، ويجب تشكيله من خلال قالب التشكيل. قالب التشكيل هو في الواقع آلة ضغط، والتي تتطلب مجموعة من القوالب، وقوسين نصف دائريين، أحدهما على الجانبين العلوي والسفلي. يصل القطر الخارجي بعد التشكيل إلى حجم المنتج النهائي.
ثم بعد الفحص، والحروف الفولاذية، والطلاء بالرش، والتعبئة والتغليف وغيرها من العمليات، يمكن شحنه.
نقاط رئيسية لشراء أكواع الأنابيب الفولاذية
عند شراء أكواع الأنابيب الفولاذية، تحتاج النقاط التالية إلى اهتمام خاص:
مطابقة معدل تدفق السوائل ونوع الكوع: في المناسبات التي تتطلب معدل تدفق مرتفع، يجب تفضيل أكواع نصف القطر الطويلة لتقليل انخفاض الضغط والاضطراب؛ بينما في الأماكن ذات المساحة المحدودة، تكون أكواع نصف القطر القصيرة أكثر ملاءمة.
اختيار المواد: وفقًا لمتطلبات مقاومة التآكل والقوة ودرجة الحرارة التي يتطلبها نظام خطوط الأنابيب، حدد مواد الكوع المناسبة، مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب.
التوازن بين التكلفة الأولية والأداء الطويل الأجل: على الرغم من أن التكلفة الأولية لأكواع نصف القطر الطويلة أعلى، إلا أنها يمكن أن تقلل بشكل فعال من احتكاك السوائل وانخفاض الضغط وتقليل استهلاك الطاقة؛ أكواع نصف القطر القصيرة مناسبة للمناسبات ذات الميزانيات المنخفضة ومتطلبات معدل التدفق المنخفض.
الملخص
تلعب أكواع الأنابيب الفولاذية دورًا حيويًا في أنظمة خطوط الأنابيب. تحدد المواد المختلفة والزوايا والأقطار وطرق التوصيل سيناريوهات التطبيق المحددة للأكواع. من خلال اختيار نوع الكوع والمواصفات المناسبة، يمكن للمؤسسات تحسين كفاءة تشغيل أنظمة خطوط الأنابيب وتقليل تكاليف الصيانة، وبالتالي ضمان نقل السوائل بسلاسة وأمان. تؤثر عملية تصنيع الكوع أيضًا بشكل مباشر على جودة المنتج. تضمن عمليات الإنتاج الموحدة والامتثال الصارم للمعايير موثوقية ومتانة أكواع الأنابيب الفولاذية. عند شراء الأكواع، يجب على المستخدمين اختيار نوع المنتج الأكثر ملاءمة بناءً على الاحتياجات الفعلية وخصائص المشروع.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
