Proceso de producción de tubos de acero SSAW

La tubería soldada en espiral es líder entre las tuberías soldadas. El proceso de fabricación de tuberías soldadas en espiral no solo es uno de los métodos más eficientes para producir tubos de acero, sino que también ofrece un alto grado de flexibilidad en la gama de diámetros y espesores de pared. Por ello, la producción de tuberías soldadas en espiral comenzó en áreas donde otros procesos de producción de tuberías soldadas eran limitados, ya sea en la producción de tuberías de transmisión, tuberías de agua (AWWA) o tuberías de petróleo y gas (API).

Proceso de producción de tubos de acero SSAW

Inspección de materia prima → Carga → Desenrollado → Nivelación de rodillos → Inspección de fleje → Corte de extremos → Soldadura a tope de fleje → Recorte de disco → Preparación de la soldadura del borde → Conformado de rollos → Soldadura interna → Soldadura externa → Limpieza de la piel de la soldadura → Inspección visual interna y externa de la costura de soldadura (inspección visual por TV) → Inspección ultrasónica continua → Reparación, inspección continua por rayos X, revisión ultrasónica manual → Corte → Biselado de extremos de tubería → Prueba hidrostática → Inspección visual final, pruebas no destructivas, inspección del cliente → Pesaje → Apilado de tuberías

1. Inspección de desenrollado: Tras desenrollar la placa de acero e ingresar a la línea de producción, se somete a una inspección ultrasónica completa.
2. Alisado de bordes: La placa de acero previamente curvada se aplana con una prensa de yunque y, a continuación, se realiza un fresado de doble cara en ambos bordes con una fresadora de bordes para lograr el ancho, el paralelismo y la forma de ranura requeridos.
3. Cizallamiento: La placa de acero se curva en espiral a lo largo del borde exterior en forma tubular en la línea de producción.
4. Soldadura a tope y corte: Se utiliza tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara para la presoldadura, la soldadura interna y la soldadura externa. El tubo de acero soldado se corta a la longitud estándar con una regla de plasma.
5. Inspección visual: Técnicos profesionales verifican algunos parámetros básicos.
6. Prueba ultrasónica: Inspección completa de las soldaduras internas y externas, así como del material base en ambos lados de las soldaduras. 7. Pruebas de rayos X: Inspección completa de las soldaduras internas y externas mediante televisores industriales de rayos X, con un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección.

8. Pruebas de presión: Cada tubo de acero se inspecciona en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que cumpla con la presión de prueba requerida.
9. Biselado y aplanado: Los tubos de acero calificados se someten a un procesamiento de extremos para lograr las dimensiones de bisel requeridas.

10. Inspección final: Se realizan inspecciones ultrasónicas y de rayos X, así como una inspección por partículas magnéticas de los extremos de los tubos, para verificar la presencia de defectos en las soldaduras y en los extremos de los tubos.

11. Lubricación y marcado: Los tubos de acero calificados se lubrican para protegerlos contra la corrosión y se marcan según las especificaciones del usuario.