الفرق بين التلدين والتطبيع والتلطيف والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

تواريخ:2024-11-06علامة:
الفرق بين التلدين والتطبيع والتلطيف والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

لا يفهم العديد من الأصدقاء معنى التلدين والتطبيع والتلطيف والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. إذا تم الخلط بين هذه المفاهيم، فسوف يؤدي ذلك بسهولة إلى عواقب لا رجعة فيها أثناء إنتاج واستخدام المواد. لذلك، من المهم بشكل خاص أن نفهم بشكل صحيح المعاني المختلفة للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. دعونا نتعرف على عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

المعالجة الحرارية:
أ. التسخين: التسخين تحت Ac1 يهدف بشكل أساسي إلى تثبيت هيكل الفولاذ والتخلص من الإجهاد الداخلي. التسخين فوق Ac3 يهدف بشكل أساسي إلى أوستنيت الفولاذ.
ب. العزل: الغرض هو توحيد درجة حرارة التسخين للأنبوب الفولاذي للحصول على هيكل تسخين معقول.
ج. التبريد: عملية التبريد هي عملية أساسية في المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية، وهي تحدد التركيب المعدني والخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بعد التبريد.
تشمل طرق التبريد الشائعة الاستخدام: تبريد الفرن، تبريد الهواء، تبريد الزيت، تبريد الماء، إلخ.
Seamless Steel Pipes

1. التطبيع:

عملية المعالجة الحرارية لتسخين الأجزاء الفولاذية إلى 30 ~ 50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، والاحتفاظ بها لفترة مناسبة، وتبريدها في الهواء الساكن تسمى التطبيع. الغرض الرئيسي من التطبيع هو تحسين الهيكل وتحسين أداء الأجزاء الفولاذية والحصول على هيكل قريب من التوازن. بالمقارنة مع عملية التلدين، فإن الفرق الرئيسي بين التطبيع والتليين هو أن معدل التبريد للتطبيع أسرع قليلاً، وبالتالي فإن دورة إنتاج المعالجة الحرارية التطبيعية قصيرة. لذلك، عندما يكون كل من التلدين والتطبيع قادرًا على تلبية متطلبات أداء الجزء، يجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.

2. الصلب الأنابيب الصلب
تنقسم عملية تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة أعلى أو أقل من النقطة الحرجة (Ac3 أو Ac1)، وإمساكها لفترة من الوقت، ثم تبريدها ببطء للحصول على هيكل متوازن تقريبًا، إلى إعادة التبلور، التلدين، التلدين الكامل ، التحلل متساوي الحرارة، التلدين الكروي وتخفيف الإجهاد، إلخ. بشكل عام، تحتاج الأنابيب الفولاذية ذات السبائك العالية والمنخفضة والسبائك إلى التلدين لتقليل صلابتها وقوتها، وتحسين اللدونة، والقضاء على الضغط الداخلي والتفاوت الهيكلي، وتحسين الهيكل البلوري لتسهيل تصنيع الأنابيب الفولاذية ووضع الهيكل المعالجة الحرارية النهائية لقاعدة الأنابيب الفولاذية.

3. التبريد

قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أعلى من النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ رقم 45 هي 840 ~ 860 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ الأدوات الكربونية هي 760 ~ 780 درجة مئوية)، واحفظه دافئًا لفترة معينة من الوقت، و ثم غمره في الماء (الزيت) بسرعة مناسبة. وتسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد والحصول على هيكل مارتنسيت أو بينيت بالتبريد.

الفرق الرئيسي بين عملية التبريد، والتليين، والتطبيع هو معدل التبريد السريع، والذي يهدف إلى الحصول على هيكل مارتنسيتي. هيكل المارتنسيت عبارة عن هيكل غير متوازن تم الحصول عليه بعد تبريد الفولاذ، وله صلابة أعلى ولكن اللدونة والمتانة ضعيفة. تزداد صلابة المارتنسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ.

4. تقسية الأنابيب الفولاذية
تتمثل العملية في تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أقل من Ac1، وإبقائه دافئًا لفترة من الوقت، ثم تبريد الأنابيب الفولاذية بطريقة معينة للحصول على هيكل حالة مستقر نسبيًا.
والغرض الرئيسي هو تحسين اللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية، بحيث يمكن للأنابيب الفولاذية الحصول على خواص ميكانيكية شاملة جيدة، وتقليل أو إزالة الضغط الداخلي المتبقي الناتج أثناء تبريد الأنابيب الفولاذية، وتحقيق الاستقرار في حجم الأنابيب الفولاذية. بحيث لا يتغير هيكل الأنابيب الفولاذية أثناء الاستخدام.
يتم استخدام تبريد الهواء بشكل عام بعد تقسية الأنابيب الفولاذية: من أجل منع الأنابيب الفولاذية من إعادة توليد الضغط الداخلي، يجب تبريدها ببطء بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات الهشاشة العالية في درجات الحرارة، يجب استخدام التبريد السريع بعد التقسية، مثل التبريد بالزيت.
تنقسم تقسية الأنابيب الفولاذية عمومًا إلى: تقسية درجة حرارة منخفضة 150 ~ 250 درجة مئوية
درجة حرارة متوسطة تصل إلى 350~500°C
درجة حرارة عالية تصل إلى 500 ~ 650 درجة مئوية

أخيرًا، قم بمعالجة المحلول: إنها في الأساس عملية تبريد للأنابيب الفولاذية، لكن درجة حرارة معالجة المحلول أعلى. يتم استخدام معالجة المحاليل بشكل أساسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والغرض منها هو تقليل صلابة وقوة الأنابيب الفولاذية، وتحسين اللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية، وتحسين مقاومة التآكل والأداء الشامل للأنابيب الفولاذية النهائية. اللوائح القياسية أو متطلبات المستخدم.