عملية معالجة أنابيب الفولاذ HDG

مع تسارع التنمية الاجتماعية، ازداد استخدام أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن تدريجيًا. فما مدى معرفتك بأنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن؟ ما هي تصنيفاتها ومبادئ إنتاجها وسير عملية تصنيعها؟ اليوم، سأأخذك إلى عالم أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن لفهم أسرارها.

يشير مصطلح الجلفنة بالغمس الساخن (HDG) إلى الجلفنة بالغمس الساخن، والتي تتضمن غمر الفولاذ في الزنك المنصهر عالي الحرارة لتكوين طبقة كثيفة من سبيكة الزنك والحديد وطبقة من الزنك النقي على السطح، مما يُحسّن بشكل كبير من مقاومة الفولاذ للتآكل والالتصاق وعمر الخدمة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في هياكل المباني والجسور والحواجز الواقية والأنابيب الفولاذية ومرافق النقل، حيث توفر مزايا مثل التغطية الموحدة والتكلفة المنخفضة والحد الأدنى من الصيانة.

نظرة عامة على العملية الكاملة
العملية القياسية لأنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن هي كما يلي:
قطعة العمل ← إزالة الشحوم ← الغسل بالماء ← التنظيف بالملح ← الغسل بالماء ← الغمس في مذيب للطلاء ← التجفيف والتسخين المسبق ← الجلفنة بالغمس الساخن ← التشطيب ← التبريد ← التخميل ← الشطف ← التجفيف ← الفحص

ترتبط كل عملية ارتباطًا وثيقًا ببعضها، وقد يؤدي عدم التحكم في أي منها إلى عيوب في الطلاء (مثل ضعف الالتصاق، أو انفصال طبقة الزنك، أو ظهور فقاعات، أو عدم تساوي الخشونة). تقدم الخطوات التالية شرحًا مفصلاً.

شرح مفصل للعمليات الرئيسية لأنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن
(1) إزالة الشحوم: يمكن استخدام مواد إزالة الشحوم الكيميائية أو مواد التنظيف المعدنية القائمة على الماء لإزالة الشحوم من قطعة العمل حتى تبلل تمامًا بالماء.

(٢) التخليل: يمكن استخدام حمض الكبريتيك (H2SO4) بتركيز ١٥٪، وثيويوريا بتركيز ٠.١٪، عند درجة حرارة ٤٠-٦٠ درجة مئوية، أو حمض الهيدروكلوريك بتركيز ٢٠٪، وهيكساميثلين رباعي أمين بتركيز ١-٣ جم/لتر، عند درجة حرارة ٢٠-٤٠ درجة مئوية، في التخليل. إضافة مثبطات التآكل تمنع التآكل المفرط للركيزة، وتقلل من امتصاصها للهيدروجين. يؤدي عدم إزالة الشحوم والتخليل بشكل صحيح إلى ضعف التصاق الطلاء، وفشل طلاء الزنك، أو تساقط طبقاته.

(٣) عامل الطلاء بالغمر، المعروف أيضًا باسم عامل الربط، يحافظ على نشاط معين لقطعة العمل قبل الطلاء بالغمر، مما يعزز الترابط بين الطلاء والركيزة. كلوريد الأمونيوم (NH4Cl) بتركيز ١٥٪ - ٢٥٪، كلوريد الزنك بتركيز ٢.٥٪ - ٣.٥٪، عند درجة حرارة ٥٥-٦٥ درجة مئوية، لمدة ٥-١٠ دقائق. يمكن إضافة الجلسرين بشكل مناسب لتقليل تطاير كلوريد الأمونيوم. (4) التجفيف والتسخين المسبق. لمنع تشوه قطعة العمل نتيجة الارتفاع السريع في درجة الحرارة أثناء الطلاء بالغمر، ولإزالة الرطوبة المتبقية، ولمنع انفجار الزنك وتناثر سائل الزنك، تتراوح درجة حرارة التسخين المسبق عادةً بين 120 و180 درجة مئوية.

(5) الجلفنة بالغمس الساخن. من الضروري التحكم في درجة حرارة سائل الزنك، ووقت الغمر، وسرعة إخراج قطعة العمل من سائل الزنك. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، ستكون سيولة سائل الزنك ضعيفة، وسيكون الطلاء سميكًا وغير متساوٍ، وسيترهل بسهولة، مما يؤدي إلى جودة مظهر رديئة. أما إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، فسيكون سائل الزنك جيدًا، وسينفصل بسهولة عن قطعة العمل، مما يقلل من حدوث الترهل والتجعد، وسيكون الالتصاق قويًا، وسيكون الطلاء رقيقًا، وسيكون المظهر جيدًا، وستكون كفاءة الإنتاج عالية. توسع واستمر في كتابة مقال كامل بهذا الأسلوب.

ما هي المعايير الدولية للجلفنة بالغمس الساخن؟

تشمل المعايير الدولية للجلفنة بالغمس الساخن ISO 1461 (مواصفات وطرق اختبار الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الصلب)، وASTM A123/A123M (مواصفات الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب)، وASTM A153/A153M (متطلبات الجلفنة بالغمس الساخن للمثبتات والأجزاء الفولاذية الصغيرة)، وEN ISO 14713 (دليل الجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية). تُوحد هذه المعايير سُمك طلاء الزنك، ودرجة التصاقه، وجودة مظهره، ومقاومته للتآكل، وطرق فحصه، مما يضمن حماية موثوقة من التآكل وعمرًا افتراضيًا أطول للصلب المجلفن بالغمس الساخن في بيئات متنوعة. ملخص
تخضع أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن لعملية دقيقة تشمل إزالة الشحوم، والتخليل، والصهر، والتجفيف، والجلفنة بالغمس الساخن، والتشطيب، والتخميل، والشطف، والتجفيف. يضمن هذا التصاقًا قويًا بين طبقة الزنك والركيزة الفولاذية، مما ينتج عنه مقاومة عالية للتآكل، وعمر خدمة طويل، ومظهر رائع. في مجال البناء الحديث والهندسة الصناعية، أصبحت أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن خيارًا مهمًا للأنابيب والفولاذ الإنشائي نظرًا لأدائها الاقتصادي والموثوق.