يُستخدم الفلانشات في الأجزاء الهيكلية الصناعية بشكل أساسي لتحسين وظيفة التوصيل والحفاظ على إحكام خطوط الأنابيب دون تسريب. ومع ذلك، تتآكل العديد من الفلانشات وتتقدم في العمر بعد فترة من الاستخدام، مما يؤدي إلى فقدانها لوظيفتها الإحكامية. لذلك، من الضروري إجراء اختبارات تآكل على الفلانشات بانتظام. سأشارككم هنا عملية قياس تآكل الفلانشات.
أولاً، من الضروري ضمان صيانة الفلانشات وفحصها بانتظام. عند حدوث التآكل، عادةً ما يظهر على شكل ترقق في جدار الفلانش، وحفر موضعية، ونقر. يجب تحديد أسباب وطرق التآكل الداخلي لفلانشات الفولاذ المقاوم للصدأ بطريقة ومبدأ محددين. حاليًا، تُستخدم طريقة التسرب المغناطيسي والكشف بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع للكشف عن تآكل الفلانشات في الداخل والخارج.
تستخدم طريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية مبدأ انعكاس النبضات للموجات فوق الصوتية لقياس سمك الجدار بعد التآكل. يعتمد المبدأ الأساسي لطريقة التسرب المغناطيسي على النفاذية المغناطيسية العالية للمواد المغناطيسية الحديدية. النفاذية المغناطيسية لعيب تآكل الشفة أصغر بكثير من نفاذية الشفة نفسها. تُمغنط الشفة تحت تأثير المجال المغناطيسي الخارجي. عند عدم وجود عيب في الشفة، تمر معظم خطوط القوة المغناطيسية عبر الأنبوب الفولاذي، وتتوزع هذه الخطوط بالتساوي في هذه اللحظة؛ أما عند وجود عيب داخل الشفة، فتنثني خطوط القوة المغناطيسية، ويتسرب جزء منها من سطح الأنبوب الفولاذي. من خلال الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي على سطح الشفة الممغنطة، يمكن تحديد ما إذا كان هناك عيب.
بالإضافة إلى الكشف عن مساحة السطح الداخلي لجدار الشفة، يُصدر المسبار أيضًا نبضات فوق صوتية عمودية على الجدار الداخلي للشفة. ثم يستقبل المسبار النبضة المنعكسة من مساحة السطح الخارجي للأنبوب. تعكس المسافة بين النبضة ومساحة السطح الداخلي سمك الجدار. يجب فحص الكوع وفقًا للحالة الفعلية والتعليمات الواردة في الفحص الفعلي، ويُعدّ الفحص بالموجات فوق الصوتية طريقةً فعّالة.
تُعدّ طريقة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية مناسبةً أيضًا لقياس سُمك المعدن وأداء الهياكل المعدنية الأخرى.
لضمان عدم تسريب الزيت من الشفة المُركّبة، ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها أثناء التركيب؟
1. يجب أن تتمتع الشفة بقوة كافية، وألا تتشوّه أثناء الشد. يجب أن يكون سطح مانع التسرب للشفة مسطحًا ونظيفًا، ويجب تنظيف الزيت والصدأ أثناء التركيب.
2. يجب أن تتمتع الحشية بمقاومة جيدة للزيت ومقاومة للشيخوخة، بالإضافة إلى مرونة وقوة ميكانيكية جيدتين. يجب اختيار الحشيات ذات المقاطع والأحجام المختلفة وفقًا لشكل المفصل أثناء التركيب، ووضعها بشكل صحيح.
3. يجب أن تكون قوة شد الشفة موحدة، وأن يكون ضغط الوسادة المطاطية عند الثلث الأيسر.
٤. أثناء عملية الشد، يجب شد البراغي بشكل متقاطع لضمان توزيع الضغط بالتساوي على الحافة والحشية. هذا يساعد على تجنب الإجهاد غير المتساوي الذي قد يسبب تشوهًا أو تسريبًا.
٥. يجب فحص جميع البراغي والصواميل بحثًا عن التآكل أو التلف قبل التركيب. استخدام مثبتات عالية الجودة ومقاومة للتآكل يُحسّن من أداء إحكام الحافة على المدى الطويل.
٦. من الضروري استخدام عزم الدوران المناسب لنوع الحافة والحشية. قد يؤدي الإفراط في الشد إلى تلف الحافة أو الحشية، بينما قد يؤدي النقص في الشد إلى تسرب.
إجراءات فعّالة لحماية الفلانشات من التآكل
تلعب طلاءات التآكل دورًا حيويًا في حماية الفلانشات من الصدأ والتلف. تُشكّل الطلاءات الواقية الشائعة، مثل راتنجات الإيبوكسي والبولي يوريثان والدهانات القائمة على الزنك، حاجزًا ضد الرطوبة والمواد المسببة للتآكل. يُعدّ التحضير الجيد للسطح قبل تطبيق الطلاء - بما في ذلك التأكد من نظافة الفلانشات وخلوها من الزيوت - أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق طبقة موحدة وخالية من العيوب تُعزز الحماية إلى أقصى حد.
استخدام مواد مقاومة للتآكل
في البيئات المعرضة للتآكل الشديد، يُعزز اختيار الفلانشات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل أو غيرها من المواد المقاومة للتآكل متانتها بشكل كبير. تتميز هذه المواد بمقاومة الأكسدة والتأثيرات الكيميائية، مما يُقلل من تكرار الصيانة والاستبدال.
الصيانة والتنظيف الدوريان
يُعد التنظيف المنتظم لأسطح الفلانشات لإزالة الأوساخ والشحوم وبقايا التآكل أمرًا ضروريًا لإبطاء تفاقم التآكل. في البيئات القاسية مثل المصانع البحرية أو الكيميائية، يساعد إنشاء جدول صيانة علمي وإجراء عمليات تفتيش دورية على اكتشاف العلامات المبكرة للتآكل ومنع الأضرار الجسيمة.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
