كيفية إصلاح الطبقة المضادة للتآكل في أنبوب SSAW؟

كيفية إصلاح الطبقة المقاومة للتآكل في أنابيب الفولاذ SSAW؟

عند تصدير أنابيب الفولاذ الحلزونية المقاومة للتآكل، لحماية الطبقة الخارجية منها بفعالية، يجب تغليفها. مع ذلك، أثناء تحميل الحاويات، ستتعرض منافذ أنابيب الفولاذ الحلزونية المقاومة للتآكل للتلف حتمًا، نظرًا لاستخدام رافعة شوكية لرفعها. في أحد طرفي الأنبوب، يؤدي الاحتكاك بين الرافعة الشوكية والجدار الداخلي للأنبوب إلى تآكل جزء من الطبقة المقاومة للتآكل. يتطلب هذا إصلاحًا فوريًا لأنبوب الفولاذ الحلزوني المقاوم للتآكل بعد تعبئة الصندوق. فيما يلي خطوات الإصلاح التفصيلية:

١. انزع الغلاف الخارجي لمنفذ أنبوب الفولاذ الحلزوني المقاوم للتآكل ليظهر الضرر اللاحق بطبقة مقاومة التآكل بوضوح أكبر.

٢. اضبط مواد مقاومة التآكل اللازمة لأنبوب الفولاذ الحلزوني المقاوم للتآكل (يُفضل عدم إضافة طلاء إلى الطلاء).

٣. افحص أنابيب الفولاذ الحلزونية المقاومة للتآكل بالترتيب من أسفل الحاوية، وحدد أي ضرر بقلم تحديد.

٤. استخدم بكرة رقم ٦ لإصلاح أنبوب الفولاذ الحلزوني المقاوم للتآكل المُعلّم.

٥. بعد الإصلاح، لفّه بشريط التغليف الخارجي وألصقه بشريط شفاف.

مقدمة عن طرق فحص جودة أنابيب الفولاذ الحلزونية

١. التقييم من السطح، أي الفحص البصري:

يُعد فحص مظهر الوصلات الملحومة طريقة فحص بسيطة وواسعة الاستخدام. وهو جزء مهم من فحص المنتج النهائي. يكشف بشكل رئيسي عن عيوب سطح اللحام والانحرافات البعدية. يُجرى الفحص عادةً بالعين المجردة باستخدام أدوات مثل القوالب القياسية، والمقاييس، والعدسات المكبرة. في حال وجود عيوب على سطح اللحام، فقد تكون هناك عيوب داخله.


2. الفحص بالطرق الفيزيائية:


طرق الفحص الفيزيائية هي طرق تستخدم بعض الظواهر الفيزيائية للقياس أو الفحص. يُستخدم فحص العيوب الداخلية في المواد أو قطع العمل عادةً أساليب الاختبار غير الإتلافي. يشمل هذا الاختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الإشعاعي، واختبار الاختراق، والاختبار المغناطيسي، وغيرها.


3. اختبار قوة أوعية الضغط:


بالإضافة إلى اختبارات الإحكام، يجب أن تخضع أوعية الضغط أيضًا لاختبارات القوة. هناك نوعان شائعان: اختبار ضغط الماء واختبار ضغط الهواء. يمكن لكليهما اختبار إحكام اللحامات في الأوعية والأنابيب العاملة تحت الضغط. يُعد اختبار ضغط الهواء أكثر حساسية وأسرع من اختبار ضغط الماء. في الوقت نفسه، لا يحتاج المنتج بعد الاختبار إلى تصريف، وهو مناسب بشكل خاص للمنتجات التي يصعب تصريفها. لكن هذا الاختبار أكثر خطورة من الاختبار الهيدروستاتيكي. عند إجراء الاختبارات، يجب مراعاة تدابير السلامة التقنية اللازمة لمنع وقوع الحوادث أثناء الاختبار.


4. اختبار الإحكام:


في الحاويات الملحومة التي تخزن السوائل أو الغازات، يمكن استخدام اختبار الإحكام للكشف عن عيوب عدم الكثافة في خط اللحام، مثل الشقوق النافذة، والمسام، وشوائب الخبث، واللحام غير المكتمل، والأنسجة الرخوة، إلخ. تشمل طرق اختبار الإحكام: اختبار الكيروسين، واختبار حمل الماء، واختبار شطف الماء، إلخ.


5. اختبار الإحكام:


يجب إخضاع كل أنبوب فولاذي لاختبار هيدروستاتيكي دون تسريب. يُحسب ضغط الاختبار كما يلي: P=2ST/D. في الصيغة S - إجهاد الاختبار الهيدروستاتيكي (ميجا باسكال). يُحسب إجهاد الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا لذلك. ينص معيار شريط الفولاذ على اختيار 60% من الحد الأدنى لمقاومة الخضوع (Q235 = 235 ميجا باسكال). زمن التثبيت: لا يقل زمن تثبيت ضغط الاختبار D<508 عن 5 ثوانٍ؛ ولا يقل زمن تثبيت ضغط الاختبار D≥508 عن 10 ثوانٍ.

6. الاختبارات غير الإتلافية:

يجب فحص لحامات إصلاح الأنابيب الفولاذية، ولحامات الشرائط الفولاذية الطرفية، والدرزات المحيطية بالأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية. يجب إجراء فحص بالأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% للحامات الحلزونية الموجهة بالفولاذ والمستخدمة لنقل السوائل العادية القابلة للاشتعال، وكذلك للحامات الحلزونية للأنابيب الفولاذية المستخدمة لنقل السوائل العادية مثل الماء، ومياه الصرف الصحي، والهواء، وبخار التدفئة، إلخ. فحص بالموجات فوق الصوتية وفحص عشوائي بنسبة 20%.