العملية الكاملة لإنتاج أنابيب SMLS المدرفلة على الساخن

تواريخ:2025-04-15علامة:

العملية الكاملة لإنتاج أنابيب SMLS المدرفلة على الساخن


1. مقدمة عن أنابيب SMLS

أنابيب SMLS هي مادة فولاذية دائرية أو مربعة أو مستطيلة ذات مقطع عرضي مجوف وبدون أي درزات. تُصنع أنابيب SMLS من سبائك فولاذية أو قطع أنابيب صلبة مثقبة في أنابيب شعرية، ثم تُدرفل على الساخن أو البارد أو تُسحب على البارد. تتميز أنابيب SMLS بأقسام مجوفة، وتُستخدم على نطاق واسع لنقل السوائل. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة كالفولاذ الدائري، تتميز أنابيب الفولاذ بوزن أخف عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متساوية. وهي فولاذ اقتصادي ذو مقطع عرضي، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الهياكل. كما تُستخدم في تصنيع الأجزاء والأجزاء الميكانيكية، مثل السقالات الفولاذية لحفارات النفط، وغيرها.

٢. تاريخ تطور أنابيب SMLS

يمتد تاريخ إنتاج أنابيب SMLS لما يقرب من ١٠٠ عام. اخترع الأخوان مانسمان الألمانيان آلة ثقب الدرفلة المتقاطعة ثنائية الأسطوانات عام ١٨٨٥، وآلة درفلة الأنابيب الدائرية عام ١٨٩١. في عام ١٩٠٣، اخترع آر سي ستيفل السويسري آلة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية (المعروفة أيضًا باسم آلة الدرفلة العلوية). لاحقًا، ظهرت آلات شد متنوعة، مثل آلات درفلة الأنابيب المستمرة وآلات رفع الأنابيب، وبدأت صناعة أنابيب SMLS الحديثة بالظهور.

في ثلاثينيات القرن العشرين، تحسنت جودة وتنوع أنابيب الصلب بفضل اعتماد آلات درفلة الأنابيب ثلاثية الأسطوانات، وآلات البثق، وآلات الدرفلة الباردة الدورية. في ستينيات القرن الماضي، وبفضل تطور آلات درفلة الأنابيب المستمرة وظهور آلات الثقب ثلاثية اللفات، وخاصةً نجاح استخدام مخفّضات الشد وسبائك الصب المستمر، تحسنت كفاءة الإنتاج وزادت قدرة الأنابيب غير الملحومة على منافسة الأنابيب الملحومة. في سبعينيات القرن الماضي، واكبت الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة تطورهما، وشهد إنتاج أنابيب الصلب العالمية زيادةً سنويةً تجاوزت 5%. بعد عام 1953، أولت الصين أهميةً بالغةً لتطوير صناعة أنابيب الفولاذ الصغيرة، وأنشأت في البداية نظامًا لإنتاج درفلة أنواع مختلفة من الأنابيب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة. كما تستخدم أنابيب النحاس عمومًا عمليات درفلة السبائك المتقاطعة والتثقيب، ودحرجة الأنابيب على آلات الدرفلة، وسحب اللفائف. ٣. استخدام وتصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

الغرض: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي فولاذ ذو مقطع عرضي اقتصادي، يلعب دورًا هامًا في الاقتصاد الوطني، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات البترول، والصناعات الكيميائية، والغلايات، ومحطات الطاقة، والسفن، وتصنيع الآلات، والسيارات، والطيران، والفضاء، والطاقة، والجيولوجيا، والبناء، وقطاعات مختلفة مثل الصناعة العسكرية.

التصنيف:

1. حسب شكل المقطع العرضي: أنبوب دائري، أنبوب ذو مقطع عرضي خاص.
2. حسب المادة: أنبوب فولاذ كربوني، أنبوب فولاذ سبائكي، أنبوب فولاذ مقاوم للصدأ، أنبوب مركب.
3. حسب طريقة التوصيل: أنبوب توصيل ملولب، أنبوب ملحوم.
4. حسب طريقة الإنتاج: أنابيب مدرفلة على الساخن (مبثوقة، مغلفة، ممتدة)، أنابيب مدرفلة على البارد (مسحبة).
5. حسب الاستخدام: أنابيب الغلايات، أنابيب آبار النفط، أنابيب خطوط الأنابيب، الأنابيب الهيكلية، أنابيب الأسمدة.

4. عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصغيرة (smls)

1. العمليات الرئيسية لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصغيرة (smls) المدرفلة على الساخن (عمليات الفحص الرئيسية):
تحضير وفحص قطع الأنابيب ← تسخين قطع الأنابيب ← التثقيب ← دحرجة الأنابيب ← إعادة تسخين أنابيب الصرف ← تحديد (تخفيض) القطر ← المعالجة الحرارية ← تقويم الأنابيب النهائية ← التشطيب ← الفحص. (غير إتلافي، فيزيائي وكيميائي، فحص تايواني) ← التخزين

②عمليات الإنتاج الرئيسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد (المسحوبة)

تحضير القالب ← التنظيف والتشحيم ← الدرفلة على البارد (السحب) ← المعالجة الحرارية ← التسوية ← التشطيب ← الفحص

5. مخطط سير عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن هو كما يلي: