تتطلب أنابيب الصلب المُصدّرة إلى الاتحاد الأوروبي شهادة CE. كيف يُمكن الحصول على شهادة CE للأنابيب المجوفة، مثل الأنابيب الدائرية والمربعة والمستطيلة،؟ هناك متطلبان أساسيان يعتمدان على استخدام أنابيب الصلب:
1. إذا كانت مادة أنابيب الصلب مُستخدمة في معدات الضغط، مثل أنابيب الضغط، فيجب التقدم بطلب للحصول على شهادة مصنع المواد المعدنية PED 4.3 وفقًا لمتطلبات توجيه معدات الضغط PED (2014/68/EU). ولأن أنابيب الصلب تُعدّ أيضًا مادة شائعة في معدات الضغط، يُمكن لمُصنّع أنابيب الصلب، بعد الحصول على شهادة PED 4.3، إصدار شهادة مادة EN10204 3.1 ضمن نطاق شهادة PED 4.3.
2. إذا كان الأنبوب مُخصصًا لأغراض البناء، فيجب التقدم بطلب للحصول على شهادة CE وفقًا لمتطلبات لوائح مواد البناء CPR (305/2011/EU). هناك معياران رئيسيان مُنسّقان للأنابيب المجوفة في CPR: EN10210-1 وEN10219-1.
تعريف ومعنى EN 10219
معيار EN 10219 هو مواصفة أوروبية تُحدد الشروط الفنية لتسليم المقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة المشكلة على البارد، والمصنوعة من فولاذ غير سبائكي وحبيبات دقيقة. تُستخدم هذه المقاطع المجوفة على نطاق واسع في مجالات البناء والهندسة المدنية والآلات والهياكل الفولاذية، وتتميز بقوة عالية وقابلية لحام جيدة ونسبة قوة إلى وزن جيدة.
إذا كنت تعمل مع مقاطع أنبوبية مربعة أو مستطيلة أو دائرية مجوفة (CHS، RHS، SHS)، وخاصةً في التطبيقات الإنشائية، فإن فهم معيار EN 10219 ضروري لضمان الجودة والامتثال والأداء.
ماذا يشمل معيار EN 10219؟
يتكون معيار EN 10219 من جزأين رئيسيين:
EN 10219-1: شروط التسليم الفنية
EN 10219-2: التفاوتات، والأبعاد، وخصائص المقطع
يحدد هذا المعيار متطلبات المقاطع الهيكلية المجوفة المشكلة على البارد، والتي تُلحم من شرائح أو صفائح فولاذية مدرفلة على الساخن أو البارد، ثم تُشكل (عادةً بالتشكيل واللحام) دون أي معالجة حرارية إضافية (ما لم يُحدد خلاف ذلك).
المواد التي يغطيها معيار EN 10219
يغطي هذا المعيار الفولاذ الهيكلي غير السبائكي والحبيبي، مثل:
S235JRH
S275J0H / S275J2H
S355J0H / S355J2H / S355NH
تختلف هذه الدرجات بشكل رئيسي في متطلبات مقاومة الخضوع واختبارات الصدم. تشير اللواحق J0H وJ2H وJRH إلى طاقة الصدمة الممتصة عند درجات حرارة محددة:
J0H: ٢٧ جول عند ٠ درجة مئوية
J2H: ٢٧ جول عند -٢٠ درجة مئوية
JRH: ٢٧ جول عند ٢٠ درجة مئوية (درجة حرارة الغرفة)
يتميز الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة، مثل S355J2H، بمتانة أعلى، ويُستخدم غالبًا في تطبيقات حيوية مثل الجسور والمباني الشاهقة والمنصات البحرية.
EN10219-1 نطاق التطبيق:
يحدد المعيار EN 10219-1 المتطلبات الفنية للحام الأنابيب الدائرية والمربعة والمستطيلة المُشكّلة على البارد، وينطبق على المقاطع المجوفة المُشكّلة على البارد أو غير المُعالجة حرارياً. ويحدد تحديدًا الفولاذ عالي الجودة غير المُسبك، والفولاذ عالي الجودة غير المُسبك ذو الحبيبات الدقيقة، والفولاذ الخاص المُسبك ذو الحبيبات الدقيقة.
باختصار، يُعدّ كلٌّ من المعيارين EN10210-1 وEN10219-1 معيارين مُنسّقين للوائح منتجات البناء (CPR). تُستخدم أنابيب الفولاذ المُقابلة عادةً في قطاع البناء. يكمن الفرق في أن المعيار EN10210-1 مُناسب للأنابيب المجوفة المُشكّلة على الساخن، بينما يُناسب المعيار EN10219-1 الأنابيب المجوفة المُشكّلة على البارد والتي لم تخضع للمعالجة الحرارية.
تُحدّد مواصفة EN 10219 الشروط الفنية لتسليم المقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة المُشكّلة على البارد، ذات الأشكال الدائرية أو الأنبوبية المربعة أو المستطيلة. وتُطبّق هذه المواصفة تحديدًا على المقاطع المُشكّلة على البارد دون معالجة حرارية لاحقة. تُعد هذه المواصفة مُهمة للتطبيقات الإنشائية حيث تُستخدم المقاطع المجوفة في هياكل المباني والجسور وغيرها من الإنشاءات الهندسية، حيث تُوفّر خصائص أساسية كالقوة ومقاومة الصدمات.
تصنيف الفولاذ في المعيار EN 10219
يشبه نظام تصنيف EN 10219 نظام التصنيف في المعيار EN 10210، حيث يعتمد التمييز على نوع الفولاذ والخصائص المحددة المطلوبة. تُصنف أنواع الفولاذ إلى فئتين رئيسيتين:
الفولاذ غير السبائكي
الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة
1. الفولاذ غير السبائكي
بالنسبة للمقاطع الهيكلية المجوفة المصنوعة من الفولاذ غير السبائكي، يتضمن التصنيف عدة مكونات:
EN 10219: يشير إلى الرقم القياسي.
S: يمثل الفولاذ الهيكلي.
أدنى مقاومة خضوع للسمك ≤ 16 مم، معبرًا عنها بوحدة نيوتن/مم².
JR: يشير إلى خصائص التأثير عند درجة حرارة الغرفة (27 جول كحد أدنى).
J: يشير إلى خصائص التأثير عند درجات حرارة محددة (J0 أو J2، مما يشير إلى مقاومة التأثير عند 0 درجة مئوية أو -20 درجة مئوية، على التوالي).
H: يشير إلى مقطع مجوف.
مثال: EN 10219 S275J0H
EN 10219: المعيار الأوروبي.
S: الفولاذ الإنشائي.
275: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع 275 نيوتن/مم² (للسمك ≤ 16 مم).
J0: مقاومة الصدمات عند 0 درجة مئوية (27 جول كحد أدنى).
H: المقطع المجوف.
٢. الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة
بالنسبة للمقاطع الهيكلية المجوفة المصنوعة من الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة، يُبنى التصنيف بشكل مشابه، ولكن بخصائص أكثر تحديدًا:
EN 10219: يشير إلى رقم المعيار الأوروبي.
S: الفولاذ الهيكلي.
أدنى مقاومة خضوع للسمك ≤ 16 مم، معبرًا عنها بوحدة نيوتن/مم².
N: يشير إلى مادة خام مُدرفلة أو مُعاد تدويرها.
M: يشير إلى مادة خام مُدرفلة حراريًا ميكانيكيًا.
L: يحدد خصائص التأثير عند درجة حرارة -50 درجة مئوية.
H: يشير إلى مقطع مجوف.
مثال: EN 10219 S355NLH
EN 10219: المعيار الأوروبي.
S: الفولاذ الهيكلي.
355: أدنى مقاومة خضوع 355 نيوتن/مم² (للسمك ≤ 16 مم).
NL: خامة فولاذية دقيقة الحبيبات، ذات خصائص تصادم عند -٥٠ درجة مئوية (٢٧ جول كحد أدنى).
H: مقطع مجوف.
جداول أبعاد ومواصفات الأنابيب EN 10219
|
DN
|
O. D.
|
W. T.
|
|
Inch
|
mm
|
SCH5S
|
SCH10S
|
SCH10
|
SCH20
|
SCH30
|
SCH40
|
SCH60
|
SCH80
|
SCH100
|
SCH120
|
SCH140
|
SCH160
|
STD
|
XS
|
XXS
|
|
50
|
2″
|
60.3
|
1.65
|
2.77
|
–
|
–
|
–
|
3.91
|
–
|
5.54
|
–
|
–
|
–
|
8.74
|
3.91
|
5.54
|
11.07
|
|
65
|
2 1/2″
|
73
|
2.11
|
3.05
|
–
|
–
|
–
|
5.16
|
–
|
7.01
|
–
|
–
|
–
|
9.53
|
5.16
|
7.01
|
14.02
|
|
80
|
3″
|
88.9
|
2.11
|
3.05
|
–
|
–
|
–
|
5.49
|
–
|
7.62
|
–
|
–
|
–
|
11.13
|
5.49
|
7.52
|
15.24
|
|
90
|
3 1/2″
|
101.6
|
2.11
|
3.05
|
–
|
–
|
–
|
5.74
|
–
|
8.08
|
–
|
–
|
–
|
–
|
5.74
|
8.08
|
–
|
|
100
|
4″
|
114.3
|
2.11
|
3.05
|
–
|
–
|
–
|
6.02
|
–
|
8.58
|
–
|
11.13
|
–
|
13.49
|
6.02
|
8.56
|
17.12
|
|
125
|
5″
|
141.3
|
2.77
|
3.4
|
–
|
–
|
–
|
6.55
|
–
|
9.53
|
–
|
12.7
|
–
|
15.88
|
6.55
|
9.53
|
18.05
|
|
150
|
6″
|
168.3
|
2.77
|
3.4
|
–
|
–
|
–
|
7.11
|
–
|
10.97
|
–
|
14.27
|
–
|
18.26
|
7.11
|
10.97
|
21.95
|
|
200
|
8″
|
219.1
|
2.77
|
3.76
|
–
|
6.35
|
7.04
|
8.18
|
10.31
|
12.7
|
15.09
|
18.26
|
20.62
|
23.01
|
8.18
|
12.7
|
22.23
|
|
250
|
10″
|
273.1
|
3.4
|
4.19
|
–
|
6.35
|
7.8
|
9.27
|
12.7
|
15.09
|
18.26
|
21.44
|
25.4
|
28.58
|
9.27
|
12.7
|
25.4
|
|
300
|
12″
|
323.9
|
3.96
|
4.57
|
–
|
6.35
|
8.38
|
10.31
|
14.27
|
17.48
|
21.44
|
25.4
|
28.58
|
33.32
|
9.53
|
12.7
|
25.4
|
|
350
|
14″
|
355.5
|
3.96
|
4.78
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
11.13
|
15.09
|
19.05
|
23.83
|
27.79
|
31.75
|
35.71
|
9.53
|
12.7
|
–
|
|
400
|
16″
|
406.4
|
4.19
|
4.78
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
12.7
|
16.66
|
21.44
|
26.19
|
30.96
|
36.53
|
40.49
|
9.53
|
12.7
|
–
|
|
450
|
18″
|
457.2
|
4.19
|
4.78
|
6.35
|
7.92
|
11.13
|
14.27
|
19.05
|
23.83
|
39.36
|
34.93
|
39.67
|
45.24
|
–
|
–
|
–
|
|
500
|
20″
|
508
|
4.78
|
5.54
|
6.35
|
9.53
|
12.7
|
15.09
|
20.62
|
26.19
|
32.54
|
38.1
|
44.45
|
50.01
|
–
|
–
|
–
|
|
550
|
22″
|
558.8
|
4.78
|
5.54
|
6.35
|
9.53
|
12.7
|
–
|
22.23
|
28.58
|
34.93
|
41.28
|
47.63
|
53.98
|
–
|
–
|
–
|
|
600
|
24″
|
609.6
|
5.54
|
6.35
|
6.35
|
9.53
|
14.27
|
17.48
|
24.61
|
30.96
|
38.89
|
46.02
|
52.37
|
59.54
|
–
|
–
|
–
|
درجات الفولاذ الشائعة بموجب المعيار EN 10219
يحدد المعيار EN 10219 عدة درجات من الفولاذ، تُستخدم عادةً بناءً على القوة والمتانة المطلوبة. من الأمثلة:
|
Grade
|
Description
|
|
S235JRH
|
Basic structural steel with impact testing at 20°C
|
|
S275J2H
|
Medium strength steel with -20°C impact performance
|
|
S355J2H
|
High strength with excellent toughness at low temperatures (-20°C)
|
The suffix “H” stands for hollow section, and the impact performance letters “J, JR, J0, J2” indicate the temperature at which the impact test is performed.
EN 10219 Requirements for chemical composition of pipes
جداول الخواص الميكانيكية للأنابيب EN 10219
القوة: تتميز صفائح S355 بأعلى خواص الخضوع والشد، مما يجعلها مناسبة للهياكل الثقيلة. توفر صفائح S275 توازنًا بين القوة والمرونة، بينما تُعد صفائح S235JRH الأقل قوة والأكثر مرونة.
المرونة: تتميز صفائح S235JRH بأعلى استطالة، مما يدل على ليونة أكبر مقارنةً بالصفائح الأخرى، التي لا تقل استطالتها عن 20%.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
