الظروف السطحية الشائعة لأنابيب الصلب المجلفن

جودة سطح الأنابيب الفولاذية المجلفنة هي مؤشر مهم لقياس مقاومتها للتآكل وجودة مظهرها. تؤثر تجانس وسمك وسلامة الطبقة المجلفنة على عمر خدمة الأنابيب الفولاذية. اعتمادًا على التركيب الكيميائي وظروف العملية والعوامل البيئية، قد يظهر سطح الأنابيب الفولاذية المجلفنة حالات مختلفة. فيما يلي قائمة بالخصائص السطحية المشتركة للأنابيب الفولاذية المجلفنة وتأثيراتها.

1. شبكة العنكبوت الرمادية والرمادية الداكنة

ستتسبب العناصر الكيميائية للأنابيب الفولاذية مثل C وSi وP وMn في تفاعل سبيكة Fe-Zn مع زيادة المحتوى، مما ينتج طبقة سبيكة الزنك والحديد على سطح الطلاء، وخاصة مع زيادة Si، مما يسرع من تفاعل ذوبان الحديد والزنك بشكل متبادل، ويتكون على سطح الشبكة الرمادية حتى السوداء. طبقة الطلاء السوداء أكثر سمكًا من الطلاء اللامع، وقدرة الحماية من التآكل والوقاية منه أدنى تمامًا من الطلاء اللامع، ولكنها ستكون أكثر مقاومة للتآكل ولكنها قد لا تكون حسية تمامًا. سوف يتحول لون الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن حتماً إلى اللون الداكن بعد فترة قصيرة من الزمن.

حددت ASTM123 وJISH8641 وBS729 وغيرها من المعايير أن الطلاء الرمادي لا يؤثر على مقاومة التآكل للطبقة المجلفنة. الإصدار الجديد من معيار BS ENISO1461:1999 أكثر وضوحًا وأضاف ما يلي: "طالما أن الحد الأدنى لسمك الطلاء أكبر من سطح الأنبوب المراد جلفنته، حتى في وجود مناطق رمادية داكنة (مثل منطقة نمط الشبكة الرمادية الداكنة) أو بعض الأسطح غير المستوية لا ينبغي اعتباره سببًا للرفض"

2. خشونة سطح الطلاء

عادةً ما تكون طبقة الزنك الخشنة بسبب النمو غير المتساوي لسبائك الزنك والحديد. نظرًا لأن التوزيع غير المتساوي للعناصر الكيميائية في الأنبوب الفولاذي والسمك المختلف لطبقة سبيكة الزنك والحديد المتولدة، فإن ذلك يجعل السطح خشنًا بعد الجلفنة. ولكن هذا لا يؤثر على الاستخدام، ولكن إذا كان لدى العميل متطلبات خاصة مسبقًا، فيجب عليه طلب المشورة من خبير الجلفنة واختيار المادة ذات التركيبة الموحدة واللمعان الجيد على السطح.

آثار تدفق الزنك والماء. خلال الدقيقة الأولى من الغمر في حمام الجلفنة، تنمو طبقات سبائك الزنك والحديد بسرعة على سطح الفولاذ المجلفن بشكل شائع. سوف يتراكم محلول الزنك الزائد في بعض المناطق حيث لا يكون الزنك ناعمًا، مما يخلق آثارًا من الزنك والماء. لن يؤثر هذا على استخدام الطلاء، بل على العكس من ذلك سيشكل طبقة سميكة لتعزيز القدرة على مقاومة التآكل. إذا كان لدى العملاء متطلبات خاصة في هذا الصدد، فيجب عليهم استشارة مصنعي الجلفنة للحصول على تصميم ومعالجة خاصة للزنك.

ورم الزنك. بشكل أساسي من زنكيلات الزنك (نوع من التصاق أنابيب الصلب المجلفنة بسبائك الزنك والحديد المعلقة على السطح)، يمكن إظهار الطبقة المجلفنة تمامًا عند إزالة ورم الزين. مقاومتها للتآكل تعادل مقاومة طبقة الزنك العامة. كمية صغيرة من عقيدات الزنك المتفرقة ليست ضارة بسطح الطلاء، ولكن الكثير منها والكثير من ورم الزنك سوف يلحق ضررا خطيرا بنعومة ومظهر الطلاء.

3. الصدأ الأبيض: الأسباب والوقاية

الصدأ الأبيض مشكلة شائعة تحدث أثناء تخزين ونقل أنابيب الصلب المجلفن. يظهر على شكل مادة بيضاء مسحوقة على السطح ويتكون في المقام الأول من أكسيد الزنك القلوي.

السبب: يتكون الصدأ الأبيض عندما يتعرض الصلب المجلفن للرطوبة والتهوية السيئة، وخاصة في ظروف التخزين المتداخلة أو المعبأة بإحكام.

التأثير على الأداء: في حين أن الصدأ الأبيض قد يبدو قبيحًا، إلا أن تأثيره ضئيل على مقاومة التآكل وعمر خدمة الطبقة المجلفنة. إذا ظل سمك الطلاء ضمن المتطلبات القياسية بعد إزالة الصدأ الأبيض، فإن الأنابيب لا تزال مقبولة للاستخدام.

الوقاية والعلاج:

3.1. التخزين والنقل: تأكد من تخزين الأنابيب في بيئة جافة وجيدة التهوية. تجنب التكديس المتداخل وقم بتغطية الجزء العلوي من الأنابيب لمنع تراكم الرطوبة.

3.2. معالجة التخميل: يمكن أن يؤدي تطبيق محلول التخميل بعد الجلفنة إلى تقليل خطر تكوين الصدأ الأبيض بشكل كبير.

4. أفضل الممارسات لصيانة أنابيب الفولاذ المجلفن

لضمان طول عمر وأداء أنابيب الفولاذ المجلفن، من الضروري اتباع أفضل الممارسات أثناء الإنتاج والتخزين والنقل:

اختيار المواد: اختر الفولاذ بتركيبة كيميائية موحدة لتقليل خشونة السطح والطلاء غير المتساوي.

عملية الجلفنة: العمل مع مصنعي الجلفنة ذوي الخبرة لتحسين العملية وتلبية متطلبات العملاء المحددة.

ظروف التخزين: الحفاظ على بيئة تخزين جافة وجيدة التهوية لمنع الصدأ الأبيض وغيره من المشكلات المتعلقة بالرطوبة.

الفحص المنتظم: إجراء عمليات تفتيش منتظمة لضمان أن سمك الطلاء وجودة السطح تلبي معايير الصناعة.

5. الخاتمة

تتأثر ظروف سطح الأنابيب الفولاذية المجلفنة، مثل النسيج العنكبوتي الرمادي والخشونة والصدأ الأبيض، بعوامل مختلفة، بما في ذلك التركيب الكيميائي للصلب والظروف البيئية أثناء التخزين والنقل. وفي حين أن هذه الظروف قد تؤثر على مظهر الأنابيب، إلا أنها غالبًا ما يكون لها تأثير ضئيل على مقاومتها للتآكل وأدائها. من خلال الالتزام بمعايير الصناعة وتنفيذ أفضل الممارسات، يمكن للمصنعين والمستخدمين ضمان الجودة المثلى وطول العمر للأنابيب الفولاذية المجلفنة.

لمزيد من المعلومات حول الأنابيب الفولاذية المجلفنة وتطبيقاتها، استشر خبراء الصناعة أو راجع المعايير ذات الصلة مثل ASTM123 وJISH8641 وBS ENISO1461:1999.