يمكن تقسيم قضبان لحام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى قضبان لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم وقضبان لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والنيكل. يجب تقييم جميع قضبان اللحام التي تستوفي المعايير الوطنية لهذين النوعين وفقًا لأحكام المعيار الوطني GB/T 983-2012. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم بمقاومة معينة للتآكل (حمض مؤكسد، حمض عضوي، تجويف)، ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل. وعادةً ما يتم اختياره كمواد لمعدات محطات الطاقة والصناعات الكيميائية والبترولية، إلخ. ومع ذلك، فإن قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم ضعيفة بشكل عام، لذا يجب الاهتمام بعملية اللحام وظروف المعالجة الحرارية واختيار قضبان اللحام المناسبة. تتميز قضبان لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والنيكل بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة، وتُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والأسمدة والبترول وتصنيع الآلات الطبية. لمنع التآكل بين الحبيبات الناتج عن التسخين، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، أي أقل بحوالي 20% من تيار قضبان لحام الفولاذ الكربوني، ويجب ألا يكون القوس طويلًا جدًا، ويجب تبريد الطبقة البينية بسرعة، ويُفضل استخدام لحام ضيق.
يلعب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، وخاصةً عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 316. تُصنف قضبان لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا إلى قضبان فولاذ مقاوم للصدأ بالكروم وقضبان فولاذ مقاوم للصدأ بالكروم والنيكل، وكلاهما مُقيَّم وفقًا للمعيار الوطني GB/T 983-2012.
النقاط الرئيسية والاحتياطات اللازمة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
استخدم مصدر طاقة بخصائص خارجية عمودية، واستخدم قطبًا موجبًا عند استخدام التيار المستمر (سلك لحام متصل بالقطب السالب).
1. مناسب بشكل عام للحام الصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 6 مم، مع تشكيل لحام جميل وتشوه لحام طفيف.
2. غاز الحماية هو الأرجون بنقاء 99.99%. عند تيار اللحام 50-150 أمبير، يكون معدل تدفق الأرجون 8-10 لتر/دقيقة، وعند تيار اللحام 150-250 أمبير، يكون معدل تدفق الأرجون 12-15 لتر/دقيقة.
3. يُفضل أن يكون طول قطب التنغستن البارز من فوهة الغاز 4-5 مم، و2-3 مم في الأماكن ذات الحماية الضعيفة مثل لحام الزوايا، و5-6 مم في الأماكن ذات الأخاديد العميقة، ولا تتجاوز المسافة من الفوهة إلى قطعة العمل 15 مم.
٤. لمنع ظهور مسام اللحام، يجب تنظيف أجزاء اللحام في حال وجود صدأ أو زيت، إلخ.
٥. يُفضل أن يكون طول القوس من ٢ إلى ٤ مم عند لحام الفولاذ العادي، ومن ١ إلى ٣ مم عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان طويلًا جدًا، فسيكون تأثير الحماية ضعيفًا.
٦. عند اللحام الطرفي، لمنع أكسدة الجزء الخلفي من اللحام السفلي، يجب حماية الجزء الخلفي أيضًا بالغاز.
٧. لضمان حماية غاز الأرجون لحوض اللحام جيدًا وتسهيل عملية اللحام، يجب أن يحافظ الخط المركزي لقطب التنغستن وقطعة العمل عند نقطة اللحام على زاوية تتراوح بين ٨٠ و٨٥ درجة، وأن تكون الزاوية بين سلك الحشو وسطح قطعة العمل صغيرة قدر الإمكان، وعادةً ما تكون حوالي ١٠ درجات.
٨. الحماية من الرياح والتهوية. في الأماكن العاصفة، يُرجى اتخاذ تدابير لسد الشبكة، واتخاذ تدابير التهوية المناسبة في الداخل.
نقاط واحتياطات رئيسية لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ
1. استخدم مصدر طاقة لحام مسطح، واتبع القطبية العكسية عند استخدام التيار المستمر (سلك لحام متصل بالقطب الموجب).
2. استخدم بشكل عام الأرجون النقي (نقاء 99.99%) أو Ar+2%O2، ويفضل أن يكون معدل التدفق 20-25 لتر/دقيقة.
3. طول القوس. يُجرى لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ عادةً في ظل انتقال الرش، ويجب ضبط الجهد على طول قوس يتراوح بين 4-6 مم.
4. الحماية من الرياح. يتأثر لحام MIG بسهولة بالرياح، وقد تُسبب الرياح أحيانًا مسامًا، لذلك يجب اتخاذ تدابير الحماية من الرياح في الأماكن التي تزيد فيها سرعة الرياح عن 0.5 متر/ثانية.
نقاط واحتياطات رئيسية لحام سلك فولاذي مقاوم للصدأ ذي قلب منصهر
1. استخدم مصدر طاقة لحام مسطح، واتبع القطبية العكسية عند لحام التيار المستمر. يمكنك استخدام آلة لحام ثاني أكسيد الكربون للحام، ولكن يُرجى تخفيف ضغط عجلة تغذية السلك قليلًا. ٢. غاز الحماية هو عادةً غاز ثاني أكسيد الكربون، ومعدل تدفق الغاز مناسب أكثر عند ٢٠-٢٥ لتر/دقيقة.
٣. المسافة بين فوهة اللحام وقطعة العمل تكون عادةً ١٥-٢٥ مم.
٤. يبلغ طول الامتداد الجاف عادةً حوالي ١٥ مم عندما يكون تيار اللحام أقل من ٢٥٠ أمبير، وحوالي ٢٠-٢٥ مم عندما يكون أعلى من ٢٥٠ أمبير. يمكن تقسيم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أقطاب فولاذ مقاوم للصدأ بالكروم وأقطاب فولاذ مقاوم للصدأ بالكروم والنيكل. يتم تقييم جميع هذين النوعين من الأقطاب التي تلبي المعايير الوطنية وفقًا لأحكام المعيار الوطني GB/T ٩٨٣-٢٠١٢. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم بمقاومة معينة للتآكل (حمض مؤكسد، حمض عضوي، تجويف)، ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل. يُستخدم عادةً كمواد لمعدات محطات الطاقة، والصناعات الكيميائية، والبترول، وغيرها. ومع ذلك، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المُعالج بالكروم بقابلية لحام ضعيفة، لذا يجب الاهتمام بعملية اللحام، وظروف المعالجة الحرارية، واختيار قضبان اللحام المناسبة. تتميز قضبان اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المُعالج بالكروم والنيكل بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات الكيميائية، والأسمدة، والبترول، والطبية. ولمنع التآكل بين الحبيبات الناتج عن التسخين، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، وأن يكون أقل بنسبة 20% تقريبًا من تيار قضبان لحام الفولاذ الكربوني، وألا يكون القوس الكهربائي طويلًا جدًا، وأن يكون تبريد الطبقات الداخلية سريعًا، ويُفضل استخدام اللحام الضيق.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 في اللحام
الفولاذ المقاوم للصدأ 304:
أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا، يتميز بقابلية تشكيل ممتازة ومقاومة عالية للتآكل. يُستخدم في معدات المطابخ والخزانات وخطوط الأنابيب.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316:
يشتهر بمقاومته العالية للتآكل، خاصةً ضد الكلوريدات والبيئات البحرية. يُفضّل استخدامه في المعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية والأجهزة الطبية.
يتطلب كلاهما تحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة ومعدل التبريد وتقنيات اللحام للحفاظ على مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية.
الخلاصة
لا يقتصر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على عملية ربط المواد فحسب، بل يرتبط أيضًا بأداء الخدمة طويل الأمد وسلامة الهيكل. يُعد اختيار مواد اللحام المناسبة، وتحسين عمليات اللحام، والالتزام بمواصفات تشغيل صارمة في الموقع، الركائز الأساسية الثلاثة لضمان جودة اللحام. مع التطوير المستمر للتصنيع الصناعي، ينبغي على الشركات زيادة الاستثمار في تكنولوجيا اللحام واستخدام عمليات لحام عالية الجودة لمساعدة المنتجات على دخول سوق المنتجات الفاخرة.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
