أنواع وتعاريف الأنابيب الفولاذية

أنواع وتعاريف الأنابيب الفولاذية

تعريف الأنابيب الفولاذية

الأنابيب الفولاذية عبارة عن مادة فولاذية طويلة مجوفة، والتي تستخدم على نطاق واسع كخط أنابيب لنقل السوائل، مثل النفط والغاز الطبيعي والماء والغاز والبخار وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فهي أخف وزنًا عند الانحناء وقوة الالتواء. نفسه، لذلك يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية. كما أنها تستخدم عادة لإنتاج مختلف الأسلحة التقليدية، براميل البنادق، وقذائف المدفعية، وما إلى ذلك.

تصنيف الأنابيب الفولاذية

تصنيف الأنابيب الفولاذية: تنقسم الأنابيب الفولاذية إلى فئتين: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الفولاذية الملحومة (الأنابيب الملحومة). وفقًا للشكل المقطعي، يمكن تقسيمها إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص، والأكثر استخدامًا هي الأنابيب الفولاذية الدائرية، ولكن هناك أيضًا بعض الأنابيب المربعة والمستطيلة ونصف الدائرية والسداسية والمثلثة متساوية الأضلاع والمثمنة وغيرها من الأنابيب الخاصة. - أنابيب فولاذية على شكل. بالنسبة للأنابيب الفولاذية التي تتحمل ضغط السوائل، يجب إجراء اختبارات هيدروليكية للتحقق من مقاومتها للضغط وجودتها. ولا يحدث أي تسرب تحت الضغط المحدد. كما يجب أن تخضع بعض الأنابيب الفولاذية لاختبار التطويع وفقًا للمعايير أو المتطلبات من المشتري. اختبار التسطيح، الخ.

1. الأنابيب الفولاذية الملحومة: تسمى أيضًا الأنابيب الملحومة، وهي مصنوعة من صفائح فولاذية أو شرائح فولاذية يتم ثنيها ثم لحامها. وفقا لشكل التماس اللحام، يتم تقسيمه إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية. تصنف الأنابيب الفولاذية الملحومة حسب استخداماتها: حسب استخداماتها تنقسم إلى أنابيب فولاذية ملحومة عامة، أنابيب فولاذية ملحومة مجلفنة، أنابيب فولاذية ملحومة منفوخة بالأكسجين، أغلفة أسلاك، أنابيب فولاذية ملحومة مترية، أنابيب وسيطة، أنابيب مضخات الآبار العميقة ، أنابيب السيارات، أنابيب المحولات، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الجدران الرقيقة، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الشكل الخاص والأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية.

2. أنابيب فولاذية غير ملحومة لغلايات الضغط المنخفض والمتوسط: تستخدم لتصنيع غلايات الضغط المنخفض والمتوسط المختلفة، وأنابيب البخار المسخن، وأنابيب الماء المغلي، وأنابيب الحائط المبردة بالماء، وأنابيب البخار المسخن لغلايات القاطرات، وأنابيب الدخان الكبيرة، وأنابيب الدخان الصغيرة وأنابيب الطوب المقوسة تنتظر. أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن أو مدرفلة على البارد مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. مصنوعة بشكل أساسي من الفولاذ رقم 10.20، بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يلزم أيضًا إجراء اختبار هيدروستاتيكي، وتجعيد، وحرق، وتسطيح وغيرها من الاختبارات. يتم تسليم المنتجات المدرفلة على الساخن في حالة مدرفلة على الساخن. يتم تسليم المنتجات المدرفلة على البارد في حالة معالجة حرارية.

3. أنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي: تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ الهيكلي والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب الغلايات البخارية ذات الضغط العالي وما فوق. تتعرض أنابيب الغلايات هذه لدرجات حرارة عالية والضغوط العمل تحت درجة حرارة عالية. سوف يتعرض الأنبوب أيضًا للأكسدة والتآكل تحت تأثير غاز المداخن وبخار الماء ذو درجة الحرارة العالية، لذلك، يجب أن يكون للأنابيب الفولاذية قوة دائمة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة، واستقرار تنظيمي جيد. درجات الفولاذ المستخدمة هي: درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالية الجودة والتي تشمل 20 جرام، و20 ميجا هرتز، و25 ميجا هرتز؛

4. سبائك الفولاذ الهيكلي: 15MoG.، 20MoG.، 12CrMoG.، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG.، 12Cr3MoVSiTiB، وما إلى ذلك؛

5. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للتنقيب عن النفط هي المعدات الرئيسية للحفر، بما في ذلك الأنابيب الأساسية الخارجية، الأنابيب الداخلية، الأغلفة، أنابيب الحفر، إلخ. نظرًا لأن أنابيب الحفر يجب أن تتعمق في الطبقة التي يبلغ عمقها عدة آلاف من الأمتار، فإن ظروف العمل معقدة للغاية. تتعرض أنابيب الحفر لضغوط مثل التوتر والضغط والانحناء والالتواء وأحمال الصدمات غير المتساوية، كما أنها تخضع أيضًا للطين والطين. لذلك، يجب أن تتمتع الأنابيب بالقوة والصلابة ومقاومة التآكل وصلابة الصدمات.

6. أنابيب تكسير البترول: تستخدم لأنابيب الأفران في مصافي البترول. الأنابيب غير الملحومة لأنابيب وأنابيب المبادلات الحرارية. يشيع استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة (10.20)، وسبائك الفولاذ (12CrMo.15CrMo)، والفولاذ المقاوم للحرارة (12Cr2Mo.15Cr5Mo)، والفولاذ المقاوم للصدأ (1Cr18Ni9.1Cr18Ni9Ti).

7. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد بمختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في خطوط أنابيب المعدات البترولية والكيميائية والأجزاء الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض مختلفة، بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، أي الأنابيب المستخدمة لتحمل ضغط السوائل يجب أن تتأكد الأنابيب الفولاذية من اجتيازها اختبار الضغط الهيدروليكي. يجب ضمان مختلف الأنابيب الفولاذية الخاصة وفقًا للوائح.

8. الأنابيب الفولاذية السوداء (غير المطلية): هذا هو النوع الأكثر شيوعًا ويستخدم في البناء العام وتطبيقات الضغط المنخفض. يصدأ بسهولة ويتطلب طلاءًا أو طلاءًا لحمايته عند تعرضه للبيئة.

مواصفات الأنابيب الفولاذية

يتم تصنيف الأنابيب الفولاذية حسب مواصفات مختلفة لتحديد مدى ملاءمتها للاستخدامات المختلفة:

الحجم: يتم تحديده حسب القطر الاسمي (ND) أو حجم الأنبوب الاسمي (NPS)، ويتراوح من القطر الصغير (1/8 بوصة) إلى القطر الكبير (60 بوصة). القطر يحدد معدل التدفق.

الأبعاد: بما في ذلك القطر الخارجي (OD)، القطر الداخلي (ID) وسمك الجدار.

الوزن: يتم تحديده حسب حجم الأنبوب وسمك الجدار، ويتم قياسه عادةً بالجنيه لكل قدم أو كجم لكل متر. فهو يساعد على تحديد تكاليف النقل واعتبارات الحمل الهيكلي.

المقياس: يشير إلى سمك الجدار بالنسبة للقطر، وتشمل الأحجام الشائعة SCH 40 وSCH 80 وSCH 160. كلما زادت المواصفات، كلما زاد سمك الجدار وزادت قدرة الضغط.

كيف يتم صناعة الأنابيب الفولاذية؟

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية عدة خطوات، كل واحدة منها مهمة لضمان قوة الأنبوب ومتانته وتوافقه مع معايير الصناعة:

اختيار المواد الخام: اختيار الفولاذ عالي الجودة بناءً على الاستخدام المقصود للأنبوب. الصهر والصب: يتم صهر الفولاذ في الفرن ثم صبه على شكل قضبان أو ألواح.

التشكيل: يتم بعد ذلك تسخين البليت أو البليت ولفه في شكل أسطواني.

اللحام بالمقاومة (ERW): هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا. يتم تشكيل اللوحة الفولاذية المدرفلة على شكل أسطواني ويتم تسخين حوافها بتيار عالي التردد. يندمج المعدن المنصهر معًا ليشكل لحامًا قويًا.

تصنيع الأنابيب غير الملحومة: بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، يتم ثقب الفراغ لتشكيل أنبوب مجوف، ثم يتم لفه وتمديده إلى الحجم المطلوب. تنتج هذه الطريقة أنابيب أقوى، غالبًا ما تستخدم في تطبيقات الضغط العالي.

التحجيم والتشكيل: يتم تحديد حجم الأنابيب وتشكيلها حسب المواصفات باستخدام سلسلة من البكرات.

المعالجة الحرارية: تتم معالجة الأنابيب بالحرارة لتحسين خواصها الميكانيكية.

الفحص والاختبار: فحص الأنابيب بحثًا عن العيوب واختبارها للتأكد من قوتها ومتانتها ومطابقتها للمعايير.