توفير الطاقة لأنبوب الفولاذ SSAW لنقل السوائل

توفير الطاقة لأنبوب الصلب SSAW لنقل السوائل

استغل أنبوب نقل السوائل التغيرات الموسمية في انخفاض درجات الحرارة في أواخر الخريف واتخذ تدابير معقولة لبدء وإيقاف تشغيل مروحة تشغيل برج التبريد ومروحة التدفق المحوري المستخدمة للتبريد في غرفة المضخة، مما أدى إلى تقليل استهلاك الطاقة بشكل فعال. ووفقًا لحسابات قسم الإدارة المهنية، فإن هذا وحده يمكن أن يقلل التكاليف بنحو 100000 يوان شهريًا. في عمليات الإنتاج اليومية، تعمل 15 مروحة برج تبريد (مجموعات) بكامل حمولتها في نفس الوقت، بقوة إجمالية تصل إلى 1600 كيلو وات في الساعة، مما يجعلها مستهلكًا حقيقيًا للطاقة.

نظرًا لأن نظام صناعة الصلب ونظام الصب المستمر لهما متطلبات خاصة لتزويد وسط الماء، وخاصة عند صهر أنواع الصلب الدقيقة، فإن التحكم في فرق درجة حرارة وسط الماء يلعب دورًا حيويًا في استقرار جودة المنتج وتطوير أنواع فولاذية جديدة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام التغييرات في درجة الحرارة الخارجية لبدء وإيقاف المروحة بشكل معقول لتحقيق غرض تقليل استهلاك الطاقة وتوفير الطاقة. اتصل بنشاط بكل نقطة مستخدم لخط الإنتاج للحصول على فهم متعمق للمتطلبات المحددة لدرجة حرارة الماء، وتحديد النطاق الأكثر معقولية، وتحقيق غرض خفض التكاليف وزيادة الكفاءة مع تلبية احتياجات الإنتاج. الاستفادة الكاملة من خصائص التغيرات الموسمية وانخفاض درجة الحرارة الخارجية في الليل، وتبني طريقة التتبع والكشف في الوقت الفعلي عن بيانات تغير درجة حرارة وسط الماء التي ينقلها الموظفون المناوبون في موقع الإنتاج، وذلك لضبط المراوح العاملة في الوقت المناسب وتقليل عدد المراوح العاملة. على مدار الأسبوع الماضي، انخفض عدد المراوح العاملة إلى النصف، كما انخفض استهلاك الطاقة.

قوة انفجار الضغط الساكن لأنبوب الفولاذ SSAW

من خلال الاختبارات المقارنة ذات الصلة، تم التحقق من أن القيم المقاسة لضغط الخضوع وضغط الانفجار لأنبوب الفولاذ SSAW وأنبوب اللحام المستقيم تتوافق بشكل أساسي مع القيم النظرية، والانحرافات قريبة. ولكن سواء كان ضغط الخضوع أو ضغط الانفجار، فإن أنبوب الفولاذ SSAW أقل من أنبوب اللحام المستقيم. يُظهر اختبار التفجير أيضًا أن معدل التشوه المحيطي لفتحة الانفجار لأنبوب الفولاذ SSAW أكبر بكثير من أنبوب اللحام المستقيم. وهذا يؤكد أن قدرة تشوه البلاستيك لأنبوب الفولاذ SSAW أفضل من أنبوب اللحام المستقيم، وأن فتحة التفجير تقتصر عمومًا على خطوة واحدة. وذلك لأن اللحام الحلزوني يلعب دورًا قويًا في تقييد توسع الشق.

العيوب التي يجب تجنبها عند التعامل مع أنابيب الصلب SSAW

تلعب أنابيب الصلب SSAW دورًا مهمًا للغاية في حياتنا. بناءً على عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب SSAW، يتم تقديم العيوب الشائعة لكل عملية أدناه.

(1) العيوب الناتجة أثناء عملية التسخين. لعملية التسخين، يجب اختيار معدات التسخين المعالجة بالحرارة ووسائط التسخين. ما يحدث أو يحدث بسهولة هنا هو أن سطح الجزء سيتأثر بوسط التسخين المؤكسد، وتتجاوز درجة حرارة التسخين متطلبات العملية. حبيبات الأوستينيت خشنة للغاية وحتى حدود الحبوب تذوب، مما سيؤثر بشكل خطير على مظهر وجودة الأجزاء الداخلية. لذلك، في العملية الفعلية، يجب اتخاذ تدابير مجدية لتحليل العيوب.

(2) العيوب الناتجة عن إخماد الأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. يتم تبريد الأجزاء بعد التسخين وتجانس الأوستينيت للحصول على الخصائص الهيكلية والميكانيكية المطلوبة. في هذا الوقت، يجب اختيار وسط التبريد المثالي بناءً على المادة وصلابة الجزء المحددة. إن وسط التبريد المثالي هو التبريد السريع في درجات الحرارة العالية والتبريد البطيء في درجات الحرارة المنخفضة (300 درجة مئوية). وعادة ما يكون وسط التبريد هو الهواء والماء والزيت (الزيت المعدني والزيت النباتي وما إلى ذلك) 5% ~ 10% محلول ملحي، 5% ~ 15% ماء قلوي، سائل تبريد صناعي، تبريد زيت إخماد الماء، تبريد نترات إخماد الماء، حمام قلوي، حمام نترات، حمام ملح كلوريد، إلخ. إن أداء التبريد لوسائط التبريد هذه مختلف تمامًا، وخاصة بالنسبة للمياه المالحة والمياه القلوية والزيت وحمام القلويات وحمام النترات وحمام ملح كلوريد، إلخ. إذا كانت هناك مشكلة، فإن أداء وسط التبريد سوف يتدهور (يتقدم في العمر) وإذا لم يتم اكتشافه في الوقت المناسب، فسيصبح مصدرًا مهمًا للعيوب. تعد الصلابة غير الكافية والبقع الناعمة وشقوق الإخماد والتشوه السيئ للأجزاء المطفأة عيوبًا شائعة في المعالجة الحرارية.

(3) العيوب التي ستحدث أثناء عملية التلطيف. يتم تبريد الأجزاء للحصول على بنية مارتنسيت مبرد عالي الصلابة أو بنية باينيت منخفضة الصلابة قليلاً، ولكن البنية في هذا الوقت غير مستقرة وهشاشتها عالية جدًا. عند استخدامها في الإنتاج، يجب تبريدها وتلطيفها للحصول على البنية والخصائص المطلوبة. لذلك، سيكون لمعلمات عملية التبريد تأثير مهم على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، مثل الصلابة وهشاشة التبريد وشقوق التبريد وغيرها من العيوب. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء عملية التبريد لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.

(4) عيب التبريد السطحي هو المعالجة الحرارية الشاملة للجزء، بحيث يمكن للجزء الداخلي والخارجي الحصول على الصلابة والمتطلبات المطلوبة. يتم استخدام معالجة التصلب السطحي فقط لتصلب سطح الجزء ويبقى اللب في حالته البنيوية قبل المعالجة. لذلك، فإن درجة حرارة التبريد السطحي ووقت التسخين وعمق الطبقة المتصلبة وما إلى ذلك ستؤثر على تشوه المعالجة الحرارية والتشقق ومستوى الصلابة وعمر خدمة الأجزاء.

(5) عيوب المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية هي عملية معالجة حرارية تخترق ذرات المعدن أو غير المعدنية على سطح القطعة للحصول على خصائص السطح المطلوبة (مثل التآكل العالي). تمنح هذه العملية المادة المركبة للقطعة وظيفتين وتأثيرات مزدوجة. ومع ذلك، إذا تم تغيير صيغة العملية ومعلمات العملية وما إلى ذلك بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك إلى تشوه وتشقق الأجزاء وبنية غير مؤهلة وصلابة غير مؤهلة وما إلى ذلك. لذلك، يجب إيلاء الاهتمام الكامل للمعالجة الحرارية الكيميائية للأجزاء، وإلا ستفقد الأجزاء أهمية المعالجة الحرارية الكيميائية تمامًا. يجب أن تكون المعالجة الحرارية للأجزاء آمنة واقتصادية وعملية، وفي الوقت نفسه، يجب إنشاء بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.

عملية المعالجة الحرارية الصحيحة هي الفرضية والأساس لضمان جودة المعالجة الحرارية المؤهلة للأجزاء. بمجرد اكتشاف مشاكل الجودة المذكورة أعلاه، يمكن حلها من خلال الأشخاص والآلات والمواد والطرق والروابط والفحوصات. من خلال التحليل والحكم، يمكن العثور على السبب الجذري للعيب.