Ahorro energético de tuberías de acero SSAW para transporte de fluidos

Ahorro de energía de la tubería de acero SSAW para el transporte de fluidos

Dado que el sistema de fabricación de acero y el sistema de colada continua tienen requisitos especiales para el suministro de medio de agua, especialmente cuando se funden tipos de acero fino, el control de la diferencia de temperatura del medio de agua juega un papel vital en la estabilización de la calidad del producto y el desarrollo de nuevos tipos de acero.

Además, los cambios en la temperatura exterior se pueden utilizar para iniciar y detener razonablemente el ventilador para lograr el propósito de reducir el consumo de energía y ahorrar energía. Comuníquese activamente con cada punto de usuario de la línea de producción para obtener una comprensión profunda de los requisitos específicos de temperatura del agua, determinar el rango más razonable y lograr el propósito de reducir costos y aumentar la eficiencia al tiempo que se satisfacen las necesidades de producción. Aproveche al máximo las características de los cambios estacionales y la disminución de la temperatura exterior por la noche, y adopte el método de seguimiento y detección en tiempo real de los datos de cambio de temperatura del medio de agua transmitidos por el personal de servicio en el sitio de producción, a fin de ajustar los ventiladores en funcionamiento de manera oportuna y minimizar el número de ventiladores en funcionamiento. Durante la semana pasada, el número de ventiladores en funcionamiento se ha reducido a la mitad, al igual que el consumo de energía.

Resistencia a la rotura por presión estática de los tubos de acero SSAW

A través de pruebas comparativas pertinentes, se ha verificado que los valores medidos de presión de fluencia y presión de rotura de los tubos de acero SSAW y los tubos soldados con costura recta son básicamente consistentes con los valores teóricos, y las desviaciones son cercanas. Pero ya sea presión de fluencia o presión de rotura, los tubos de acero SSAW son más bajos que los tubos soldados con costura recta. La prueba de granallado también muestra que la tasa de deformación circunferencial del puerto de granallado de los tubos de acero SSAW es significativamente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Esto confirma que la capacidad de deformación plástica de los tubos de acero SSAW es mejor que la de los tubos soldados con costura recta, y la abertura de granallado generalmente está limitada a un paso. Esto se debe a que la soldadura en espiral juega un fuerte papel de restricción en la expansión de la grieta.

Defectos que se deben evitar al manipular tubos de acero SSAW

Los tubos de acero SSAW desempeñan un papel muy importante en nuestras vidas. Basándonos en el proceso de tratamiento térmico de los tubos de acero SSAW, a continuación se presentan los defectos comunes de cada proceso.

(1) Defectos generados durante el proceso de calentamiento. Para el proceso de calentamiento, se deben seleccionar equipos de calentamiento y medios de calentamiento para el tratamiento térmico. Lo que sucede o sucede fácilmente aquí es que la superficie de la pieza se verá afectada por el medio de calentamiento oxidante y la temperatura de calentamiento excede los requisitos del proceso. Los granos de austenita son demasiado gruesos e incluso los límites de grano se funden, lo que afectará gravemente la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, en el proceso real, se deben tomar medidas factibles para dicho análisis de defectos.

(2) Defectos provocados al templar tubos espirales de diámetro pequeño. Las piezas se enfrían después del calentamiento y la homogeneización de la austenita para obtener las propiedades estructurales y mecánicas requeridas. En este momento, se debe seleccionar el medio de enfriamiento ideal en función del material y la dureza específica de la pieza. El medio de enfriamiento ideal es el enfriamiento rápido a altas temperaturas y el enfriamiento lento a bajas temperaturas (300 °C). Por lo general, el medio de enfriamiento es aire, agua, aceite (aceite mineral, aceite vegetal, etc.), salmuera al 5 % ~ 10 %, agua alcalina al 5 % ~ 15 %, refrigerante sintético, enfriamiento con aceite de temple por agua, enfriamiento con nitrato de temple por agua, baño alcalino, baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc. El rendimiento de enfriamiento de estos medios de enfriamiento es muy diferente, especialmente para agua salada, agua alcalina, aceite, baño alcalino, baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc. Si hay un problema, el rendimiento del medio de enfriamiento se degradará (envejecerá) y, si no se detecta a tiempo, se convertirá en una fuente importante de defectos. La dureza insuficiente, los puntos blandos, las grietas de temple y la mala deformación de las piezas templadas son defectos comunes del tratamiento térmico.

(3) Defectos que se producirán durante el proceso de templado. Las piezas se templan para obtener una estructura de martensita templada de alta dureza o una estructura de bainita inferior de dureza ligeramente inferior, pero la estructura en este momento es inestable y su fragilidad es muy alta. Cuando se utiliza en la producción, debe templarse y revenirse para obtener la estructura y las propiedades requeridas. Por lo tanto, los parámetros del proceso de templado tendrán un impacto importante en la calidad del tratamiento térmico de las piezas, como dureza, fragilidad del temple, grietas por temple y otros defectos. Se deben tomar medidas efectivas durante el proceso de templado para evitar los defectos anteriores.

(4) El defecto de temple superficial es el tratamiento térmico general de la pieza, de modo que el interior y el exterior de la pieza puedan obtener la dureza y los requisitos requeridos. El tratamiento de endurecimiento superficial se utiliza solo para endurecer la superficie de la pieza y el núcleo permanece en su estado estructural antes del tratamiento. Por lo tanto, la temperatura de temple superficial, el tiempo de calentamiento, la profundidad de la capa endurecida, etc. afectarán la deformación y el agrietamiento del tratamiento térmico, el nivel de dureza y la vida útil de las piezas.

(5) Defectos del tratamiento térmico químico de tubos espirales de diámetro pequeño. El tratamiento térmico químico del tubo espiral es un proceso de tratamiento térmico que penetra átomos metálicos o no metálicos en la superficie de la pieza para obtener las propiedades superficiales requeridas (como alto desgaste). Este proceso le da al material compuesto de la pieza funciones y efectos duales. Sin embargo, si la fórmula del proceso, los parámetros del proceso, etc. se modifican incorrectamente, provocará deformaciones y grietas en las piezas, una estructura no calificada, una dureza no calificada, etc. Por lo tanto, se debe prestar plena atención al tratamiento térmico químico de las piezas, de lo contrario, las piezas perderán por completo la importancia del tratamiento térmico químico. El tratamiento térmico de las piezas debe ser seguro, económico y práctico y, al mismo tiempo, debe crearse un entorno de trabajo fresco, limpio y silencioso.

El proceso correcto de tratamiento térmico es la premisa y la base para garantizar la calidad calificada del tratamiento térmico de las piezas. Una vez que se descubren los problemas de calidad anteriores, se pueden resolver con personas, máquinas, materiales, métodos, enlaces e inspecciones. A través del análisis y el juicio, se puede encontrar la causa raíz del defecto.