كيف يتم تركيب الأنابيب؟

أنابيب الركائز، باعتبارها أساسات خوازيق، تُعدّ مادة بناء أساسية في قطاعي البناء والإنشاءات الصناعية. وهي عادةً ما تُصنع من أنابيب ملحومة، أو أنابيب فولاذية SSAW، أو أنابيب فولاذية غير ملحومة. تتميز بقدرة تحمل عالية وسهولة تركيبها. هناك أنواع عديدة من أنابيب الركائز، معظمها خوازيق مجوفة. تُستخدم أنابيب الركائز، باعتبارها خوازيق جاهزة، على نطاق واسع في الإنشاءات الصناعية والمدنية، والإدارة البلدية، والنقل، والحفاظ على المياه، والسكك الحديدية، وغيرها من المجالات.

اختيار آلات دقّ الخوازيق لأنابيب الدق

يعتمد اختيار آلات دقّ الخوازيق لأنابيب الدق على تضاريس المشروع وتركيبته الجيولوجية، ونموذج وأبعاد ووزن مطرقة الدعم، ومواصفات المواد وعمق دفن الخوازيق، وحجم المشروع، ومدة البناء، وغيرها. هناك أنواع عديدة من دقّ الخوازيق، منها دقّ الصاري (الزاحف)، ودقّ العمود، ودقّ البرج، ودقّ الجسر، وغيرها. ومن بينها، يُعدّ دقّ الديزل ذو الصاري ذي الدعم الثلاثي أكثر شيوعًا. يتميز هيكل الخوازيق بمرونة الحركة وقابليته للدوران في جميع الاتجاهات. كما يمكن تعديل عمودية قضيب التوجيه في جميع الاتجاهات. تتحرك المطرقة وقضيب التوجيه بحرية لأعلى ولأسفل، ويمكن ضبطهما بدقة بزوايا مختلفة. تتميز دقة دقّ الخوازيق بثباتها العالي، وكفاءتها العالية، وراحة استخدامها.

يتميز دقّ الخوازيق بدقة عالية، واستقرارها الجيد، وسهولة تشغيلها.

يتميز دقّ الخوازيق بمزايا الراحة والأمان والكفاءة العالية. عملية تركيب أنابيب الركائز
(1) القياس والتركيب: قُس ورُكّب وفقًا للمسافة بين الصفوف المطلوبة في التصميم والارتفاع الذي يُوفّره.

(2) تحديد موقع الثقوب: استخدم عيدان الطعام للدفع في الأرض وفقًا لقطر الثقب المُصمّم والمسافة بين الصفوف؛ الحفر في الموقع: ضع آلة الحفر في المكان المُحدّد أفقيًا لمنع ميلانها.

(3) بجوار منصة الحفر، يُوصَل أنبوب الماء وأنبوب الحفر معًا. شغّل منصة الحفر وأنبوب الماء واحفر ببطء؛ كل مترين، يجب توصيل أنبوب الحفر مرة واحدة حتى الوصول إلى العمق الفعال المُصمّم.

(4) تنظيف الثقوب: قبل حقن ملاط الأسمنت، يجب تنظيف حفرة الركائز لتصريف جميع الطين الموجود فيها. يُشترط ألا يزيد سمك الرواسب في قاع الحفرة عن 50 مم.

(٥) تركيب وخفض الأنبوب الفولاذي: بعد تنظيف الحفرة، ركّب الأنبوب الفولاذي الجاهز في الحفرة فورًا، مع إبقاء الأنبوب الفولاذي مكشوفًا للأرض بمسافة ٢٠٠ مم. يسهل الوصول إلى أنبوب الحقن.

(٦) تركيب أنبوب الحقن: يتم توصيل أنبوب الحقن مباشرةً بالأنبوب الفولاذي في فتحة المدخل السفلية بواسطة آلة الحقن، ويتم توصيل الواجهة بسلك، ويُنقل أنبوب الحقن بواسطة أنبوب مطاطي.

(٧) خلط ملاط الأسمنت: يُخلط ملاط الأسمنت باستخدام آلات خاصة. يتم التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت بين ٠.٤٥ و٠.٥. يُوضع ملاط الأسمنت المخلوط في خزان رماد فولاذي، ثم تُستخدم آلة الحقن للحقن.

(8) حقن الجص: يجب أن يكون أنبوب الحقن مزودًا بمقياس ضغط، وضغط الحقن 0.5 ميجا باسكال، ونسبة الماء إلى الأسمنت مُتحكم بها بين 0.45 و0.5. بعد الحقن، لا يُزال الأنبوب إلا بعد تدفق ملاط الأسمنت منه. اسحب أنبوب الحقن، وأغلق طرف الأنبوب الفولاذي، واضغط عليه لبضع دقائق حتى يتدفق ملاط الأسمنت منه مرة أخرى.

(9) يتطلب الحقن متعدد الضغط حقنًا بينيًا متعددًا، عادةً من ثلاث إلى خمس مرات، حتى يتم الحقن أثناء ملء الحجر الناعم للحصول على ضغط حقن 0.5 ميجا باسكال.

(10) يتراوح ضغط الحقن الأول بين 0.4 و1.0 ميجا باسكال، ويُحافظ عليه لمدة 3 دقائق لضمان كسر الضغط للشريط اللاصق والسماح بتدفق الملاط من الأنبوب وملء جسم الركيزة. يجب ألا يقل ضغط الحقن الثاني عن 1.5 ميجا باسكال، وأن لا تقل الفترة الفاصلة بين الحقنتين عن ساعة ونصف إلى أربع ساعات.

أثناء عملية البناء، يجب مراجعة سجلات البناء باستمرار، وتقييم جودة كل ركيزة هندسية وفقًا لتقنية البناء المحددة. يركز الفحص على كمية الأسمنت، وطول الركيزة، وقطرها، والحقن، والضغط، وتصنيف الحجر، وما إلى ذلك.