¿Cómo elegir la tubería de perforación adecuada?

A la hora de elegir una tubería de perforación, los expertos en la industria son los que mejor saben. Independientemente de la opción elegida, primero debe considerar su idoneidad, ya que la varilla de perforación se utiliza para la plataforma de perforación. Si la varilla de perforación elegida no es compatible con la plataforma, por muy buena que sea, no servirá. Entonces, ¿cómo se considera la compatibilidad entre las varillas de perforación y las plataformas de perforación? Algunos piensan que si la varilla y la plataforma de perforación se pueden conectar, se pueden usar, mientras que otros piensan que existe una regla general. De hecho, estas son ideas de aficionados y carecen de fundamento.

Tomemos como ejemplos la tubería de perforación geológica, las varillas de perforación espirales geológicas, las varillas de perforación espirales de alta eficiencia y las varillas de perforación triangulares.

1. Las varillas de perforación geológicas se pueden utilizar para diversos trabajos geológicos. Este producto tiene una alta durabilidad y puede usarse durante mucho tiempo. Actualmente, este producto de Ningbo Zhedong Geological Equipment se ha vuelto muy popular en el mercado.

2. Las barras de perforación espiral geológicas son ideales para la perforación de pozos profundos en condiciones geológicas de dureza media y superior, y ofrecen una excelente capacidad de remoción de escoria.

3. Las barras de perforación espiral de alta eficiencia son ideales para la perforación y la exploración de agua y gas en vetas de carbón y sus alrededores. Son ligeras, fáciles de conectar y ofrecen una rápida velocidad de remoción de escoria.

4. Las barras de perforación triangulares son la opción preferida para la perforación de pozos profundos en geología blanda y vetas de carbón blando.

La reparación de varillas de perforación petrolera es actualmente una tecnología relativamente desarrollada. Primero, se clasifican preliminarmente las tuberías desechadas y se seleccionan preliminarmente las varillas de perforación con desgastes menores para su enderezamiento. Posteriormente, las varillas de perforación enderezadas se perforan y se limpian para detectar defectos. Tras el enderezamiento y la detección de defectos, se seleccionan las varillas de perforación con cuerpos de tubería prácticamente intactos. Las varillas de perforación con acoplamientos intactos o directamente reparables se reenroscan según sea necesario, y se cortan los acoplamientos para las varillas de perforación con acoplamientos desechados. Las varillas de perforación cortadas se sueldan a los nuevos acoplamientos mediante soldadura por fricción tras reparar las caras de los extremos. Las varillas de perforación reparadas se someten a pruebas de defectos y presión, y deben cumplir con los requisitos de la norma SY/T5561-2008 sobre varillas de perforación para soldadura por fricción, y se marcan.

1. Seleccione varillas de perforación con las especificaciones y modelos adecuados según el torque, la fuerza de empuje-tracción y el radio de curvatura menor admisible de la plataforma de perforación.

2. Evite conectar varillas de perforación de gran diámetro con varillas de perforación de diámetro pequeño durante la construcción (es decir, mezclar varillas de perforación grandes y pequeñas) para evitar que las varillas pequeñas se rompan o deformen debido a una resistencia insuficiente.

3. Al sujetar la varilla de perforación con un tornillo de banco, no sujete la parte de la hebilla hembra de la unión hembra para evitar que se deforme.

4. Al instalar la tubería de perforación, la fuerza de preapriete de la hebilla debe controlarse a menos de 15 MPa para evitar que se afloje con dificultad debido a una presión excesiva. Evite usar fuego para quemar la unión, ya que esto reducirá las propiedades mecánicas de la unión (especialmente la unión hembra) y afectará su vida útil. Sin preapriete, la conexión roscada oscila, provocando que las roscas rocen entre sí y se afilen, y se formen crestas laterales, lo que puede dañar o atascar la rosca. Sin preapriete, el paso de la hebilla hembra no se aprieta, lo que puede causar fractura por fatiga en la base de la rosca de la unión macho. Bajo la acción del flujo de líquido a alta presión, la junta hembra se perfora, lo que provoca una perforación que puede causar fácilmente grietas longitudinales en la junta.

5. Antes de instalar la tubería de perforación, limpie las hebillas macho y hembra y aplique aceite para roscas (no se puede reemplazar con aceite usado ni aceite de baja presión) para evitar el desgaste prematuro o daños en las hebillas macho y hembra.

6. Antes de instalar la tubería de perforación, limpie el orificio de la vía de agua para evitar que los residuos obstruyan el canal y generen presión en el sistema de lodo.

7. Tenga cuidado de no forzar la hebilla. Al apretar, la rosca macho no debe impactar con el hombro ni la rosca de la rosca hembra, y las juntas macho y hembra deben estar alineadas. Asegúrese de que el martillo de la perforadora y el husillo del cabezal de potencia sean coaxiales.