¿Qué es una tubería de acero sin costura de diámetro pequeño?
Generalmente, las tuberías de acero sin costura que se utilizan a diario son de calibre normal, y las de diámetro pequeño solo se emplean en algunos casos especiales. Hoy les presentaré información relevante sobre las tuberías de acero sin costura de diámetro pequeño, que les ayudará a utilizarlas mejor en el futuro. Generalmente, las tuberías de acero sin costura con diámetros exteriores pequeños se denominan colectivamente tuberías de acero sin costura de diámetro pequeño, pero existe un rango específico. Generalmente, las tuberías de acero con diámetros inferiores a 89 mm y superiores a 4 mm se denominan tuberías de acero sin costura de diámetro pequeño.
En la mayoría de los casos, las tuberías de acero sin costura de diámetro pequeño también se utilizan para el transporte de fluidos. En comparación con el acero macizo, como el acero redondo, son más ligeras cuando la resistencia a la flexión y a la torsión es la misma. Son un acero de sección transversal económica y se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas, como tuberías de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas y andamios de acero para la construcción.
Las especificaciones generales de los tubos de acero sin costura de diámetro pequeño oscilan entre 6 y 89 mm de diámetro exterior, y sus diámetros son relativamente pequeños. Los espesores de pared de 1 a 12 mm también se pueden dividir en tubos sin costura de pared gruesa de diámetro pequeño y tubos sin costura de pared delgada de diámetro pequeño. La fórmula para calcular el peso es: [(diámetro exterior - espesor de pared)*espesor de pared]*0,02466 = kg/metro (peso por metro).
Problemas a considerar al producir tubos de acero sin costura de diámetro pequeño
El estirado en frío es una tecnología de procesamiento de materiales. En el caso de los materiales metálicos, el estirado en frío se refiere al estirado del material a temperatura ambiente para lograr una forma y propiedades mecánicas específicas. En comparación con el conformado en caliente, los productos estirados en frío ofrecen ventajas como una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. A continuación, se presentan los aspectos a considerar al producir tubos de acero sin costura de diámetro pequeño estirados en frío:
1. Primero, el tubo rugoso
El espesor de pared del tubo rugoso debe ser uniforme, con pocos defectos en las superficies internas y externas; se debe configurar un equipo para pulir la superficie externa y limpiar los defectos de los orificios internos.
2. Segunda etapa: Reinspección
En comparación con los tubos de acero estirados en frío convencionales, la producción de tubos de acero sin costura de diámetro pequeño estirados en frío incluye un proceso de reinspección de decapado de tubos laminados en caliente, principalmente para garantizar la ausencia de defectos como pliegues y grietas en la superficie exterior del tubo y para descartar aquellos con defectos como pliegues, arañazos graves y picaduras en la superficie interior.
3. Segunda etapa: Herramientas
El acabado superficial de las herramientas utilizadas en la producción de tubos de acero sin costura de diámetro pequeño estirados en frío generalmente debe ser superior a Ra0.4, la precisión dimensional debe ser superior a H3 y la dureza debe ser superior a HRC70. Asimismo, es necesario que la cabeza o el molde no se adhieran al acero durante el proceso de estirado.
4. Segunda etapa: Recocido
El recocido es un proceso muy importante en la producción de tubos estirados en frío. La calidad del recocido afecta tanto al rendimiento del tubo de acero como a la eliminación de la cascarilla de óxido. Los tubos de acero de precisión estirados en frío deben estar equipados con hornos de recocido brillante no oxidantes.
5. Finalmente, el decapado
Durante el proceso de decapado con ácido sulfúrico, los tubos de acero sin costura de diámetro pequeño estirados en frío son propensos a la formación de "escoria negra", compuesta principalmente de Fe₂O₃ y Fe₃O₃, que formará manchas negras superficiales en la producción posterior. El Fe₂O₃ y el Fe₃O₃ son fácilmente solubles en ácido clorhídrico. Para evitar la formación de manchas negras, se añaden de 5 a 10 g/l de Na al baño ácido.
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