El codo de tubería de acero es un componente importante en el sistema de tuberías y se utiliza para cambiar la dirección del fluido. Según el material principal, los tipos de codos para tuberías de acero incluyen codos de acero inoxidable, codos de acero al carbono y codos de acero aleado; según la dirección del fluido, los tipos de codos para tuberías de acero son de 45 grados, 90 grados y 180 grados; según la longitud y el radio del codo, los tipos de codos para tubos de acero incluyen codos de radio corto (codos SR) y codos de radio largo (codos LR) según el tipo de conexión, los tipos de codos para tubos de acero incluyen codos para soldadura a tope, enchufes; Codos para soldar y codos para tubos de acero roscados. A continuación explicaremos las especificaciones y aplicaciones de cada tipo de codo, para que conozca sus necesidades exactas antes de comprarlo.
Aplicaciones y tipos de codos de acero
En pocas palabras, un codo para tubería de acero es un accesorio para tubería que conecta dos tuberías. El objetivo principal es cambiar de dirección. Como todos sabemos, los codos para tubos de acero se pueden dividir en diferentes ángulos, generalmente codos para tubos de acero de 45 grados, codos para tubos de acero de 90 grados y codos para tubos de acero de 180 grados. También se utilizan otros ángulos, como 60° o 120°, en sistemas de tuberías si existen requisitos especiales.
El codo de tubo de acero de 90 grados es el tipo más utilizado
El codo de tubería de acero de 90 grados es el accesorio de tubería más comúnmente utilizado, que puede cambiar la dirección del fluido en 90 grados. También se llama codo vertical y se usa ampliamente en varios sistemas de tuberías. Está diseñado para ser compatible con estructuras de acero para una fácil instalación. Según los diferentes requisitos de la aplicación, los codos de 90 grados se dividen en dos tipos: radio largo y radio corto. Los codos de 90 grados de radio largo se utilizan a menudo para conectar tuberías de diferentes longitudes, adecuados para bombas de agua, desagües de cubierta y válvulas, lo que proporciona un recorrido de flujo más suave. El codo de 90 grados de radio corto es adecuado para situaciones donde el espacio es limitado. Aunque su diámetro es más corto, tiene la misma función y es adecuado para sistemas de tuberías que requieren un diseño compacto.
codo de 45 grados
Un codo de 45 grados es un accesorio de tubería que se usa para cambiar la dirección del fluido en un sistema de tuberías. Generalmente se usa para cambiar la dirección del flujo de fluido en 45 grados. En comparación con otros codos (como los codos de 90 grados y 180 grados), el ángulo del codo de 45 grados cambia menos, por lo que el codo de 45 grados es ideal donde el caudal de fluido es alto y la pérdida de presión debe ser mantenido bajo.
codo de acero de 180 grados
El codo de acero de 180 grados es un codo que se usa comúnmente en sistemas de tuberías. Se usa especialmente para invertir completamente la dirección del fluido en la tubería, es decir, cambiar la dirección del flujo del fluido en 180 grados. Debido a que su forma es similar a la de medio círculo, también se le llama "codo en forma de U". Este tipo de codo es muy común donde se requiere circulación, flujo de retorno o donde la disposición de las tuberías es limitada.
La diferencia entre codo de 90 grados y codo de 45 grados.
No hay mucha diferencia entre los dos. La mayor diferencia es la diferencia en el ángulo del codo. Según las condiciones de construcción reales, se deben seleccionar productos de codo con diferentes ángulos. Por ejemplo, si la dirección de la tubería requiere un giro en ángulo recto, debe usar un producto con codo de 90 grados. Si solo necesita un giro de 45 grados, elija un codo de 45 grados. Para el mismo proyecto, si elige dos productos con codo de 45 grados, el precio será más caro que usar un codo de 90 grados, lo cual no es muy rentable.
codo de acero al carbono
El material es acero al carbono y el estándar de referencia es:
ASTM A234: Especificación estándar para accesorios de tuberías de acero al carbono y aleado forjado para servicios de temperatura media y alta
ASTM A403: Especificación estándar para accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico forjado
ASME B16.9: Accesorios de soldadura a tope de acero forjado fabricados en fábrica
Nominal
Pipe Size
(NPS)
|
Outside Diameter
at Bevel
D
|
Center to End
|
Long Radius Elbows
|
Short Radius Elbows
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
90 degree
A
|
45 degree
B
|
1/2
|
21.3
|
38.1
|
15.7
|
--
|
--
|
3/4
|
26.7
|
38.1
|
19.1
|
--
|
--
|
1
|
33.4
|
38.1
|
22.4
|
25.4
|
--
|
1-1/4
|
42.2
|
47.8
|
25.4
|
31.8
|
--
|
1-1/2
|
48.3
|
57.2
|
28.4
|
38.1
|
--
|
2
|
60.3
|
76.2
|
35.1
|
50.8
|
--
|
2-1/2
|
73
|
95.2
|
44.4
|
63.5
|
--
|
3
|
88.9
|
114.3
|
50.8
|
76.2
|
31.6
|
3-1/2
|
101.6
|
133.4
|
57.2
|
88.9
|
36.8
|
4
|
114.3
|
152.4
|
63.5
|
101.6
|
42.1
|
5
|
141.3
|
190.5
|
79.2
|
127
|
52.6
|
6
|
168.3
|
228.6
|
95.2
|
152.4
|
63.4
|
8
|
219.1
|
304.8
|
127
|
203.2
|
84.2
|
10
|
273.1
|
381
|
158.8
|
254
|
105.2
|
12
|
323.9
|
457.2
|
190.5
|
304.8
|
126.3
|
14
|
355.6
|
533.4
|
222.2
|
355.6
|
147.3
|
16
|
406.4
|
609.6
|
254
|
406.4
|
168.3
|
18
|
457.2
|
685.8
|
285.8
|
457.2
|
189.4
|
20
|
508
|
762
|
317.5
|
508
|
210.4
|
22
|
558.8
|
838.2
|
342.9
|
558.8
|
231.5
|
24
|
609.6
|
914.4
|
381
|
609.6
|
252.5
|
26
|
660.4
|
990.6
|
406.4
|
660.4
|
273.5
|
28
|
711.2
|
1066.8
|
438.2
|
711.2
|
294.6
|
30
|
762
|
1143
|
469.9
|
762
|
315.6
|
32
|
812.8
|
1219.2
|
501.6
|
812.8
|
378.1
|
34
|
863.6
|
1295.4
|
533.4
|
863.6
|
357.7
|
36
|
914.4
|
1371.6
|
565.2
|
914.4
|
378.8
|
38
|
965.2
|
1447.8
|
599.9
|
--
|
--
|
40
|
1016
|
1524
|
632
|
1016
|
420.8
|
42
|
1066.8
|
1600.2
|
660.4
|
1066.8
|
441.9
|
44
|
1117.6
|
1676.4
|
695.5
|
1117.6
|
462.9
|
46
|
1168.4
|
1752.6
|
726.9
|
--
|
--
|
48
|
1219.2
|
1828.8
|
759
|
1219.2
|
505
|
52
|
1320.8
|
--
|
--
|
1320.8
|
547.1
|
54
|
1371.6
|
2057.4
|
852.2
|
1371.6
|
568.1
|
56
|
1422.4
|
2133.6
|
883.8
|
1422.4
|
589.2
|
60
|
1524
|
2286
|
946.9
|
1524
|
631.3
|
66
|
1676.4
|
2514.6
|
1041.6
|
--
|
--
|
68
|
1727
|
2591
|
1073
|
1727
|
--
|
72
|
1829
|
2743
|
1137
|
1829
|
--
|
76
|
1930
|
2896
|
1199
|
1930
|
--
|
80
|
2032
|
3048
|
1263
|
2032
|
Proceso de producción de codos.
Normas de fabricación de codos para tubos de acero.
Primero: empuje el material en caliente. La máquina de empuje es un mandril o mandril en forma de cuerno. El mandril cambia de delgado a grueso. El proceso de empujar el codo es un proceso de expandir el diámetro y doblar la correa. la parte posterior. La sección de la tubería de material se inserta en el mandril, y hay un marco de arco detrás para fijar el mandril. Hay un carro pequeño en el medio. Algunos de los carros son accionados hidráulicamente y otros mecánicamente. transmisión, es decir, tornillos. Luego, el carro se empuja hacia adelante y el carro empuja el tubo a lo largo del núcleo. La varilla se mueve hacia adelante y hay una bobina de inducción fuera del mandril, que calienta el tubo después de que se calienta. , el carro empuja el tubo hacia abajo y se procesa uno.
Segundo: A continuación se lleva a cabo el proceso de acabado. Después del granallado, se eliminan las incrustaciones de óxido de hierro en las superficies interna y externa del codo y se biselan ambos extremos para facilitar la soldadura.
Tercero: Primero seleccione las especificaciones y proponga el material de la tubería, por ejemplo, un codo de 90°. A través de su curvatura, puede calcular cuánto tiempo se puede usar la longitud del material para procesar un codo de 90°, y luego usar esta longitud como longitud. Longitud fija para corte.
Cuarto: Después de empujar, se debe moldear el codo en este estado caliente, porque algunos codos se deformarán si no se manejan adecuadamente, lo cual no está permitido. Además, después de empujar la cabeza, el diámetro exterior del extremo frontal es generalmente grande y es necesario darle forma a través de un molde moldeador. El molde de conformación es en realidad una prensa, que requiere de un conjunto de moldes, dos arcos de medio punto, uno arriba y otro abajo. El diámetro exterior después del moldeado alcanza el tamaño del producto terminado.
Luego, después de la inspección, el marcado del acero, la pintura con aerosol, el embalaje y otros procesos, se puede enviar fuera de la fábrica.
Puntos clave para la compra de codos para tubos de acero.
Al comprar codos para tubos de acero, los siguientes puntos necesitan atención especial:
Coincidencia del caudal de fluido y el tipo de codo: para ocasiones con requisitos de caudal alto, se deben preferir los codos de radio largo para reducir la caída de presión y la turbulencia, mientras que en lugares con espacio limitado, los codos de radio corto son más adecuados;
Selección de material: seleccione el material del codo adecuado, como acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado, según los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia y temperatura requeridos por el sistema de tuberías.
Equilibrio entre el costo inicial y el rendimiento a largo plazo: aunque los codos de radio largo tienen costos iniciales más altos, pueden reducir efectivamente la fricción del fluido y la caída de presión y reducir el consumo de energía. Los codos de radio corto son adecuados para ocasiones con presupuestos bajos y requisitos de caudal bajo; .
Resumir
Los codos para tubos de acero desempeñan un papel vital en el sistema de tuberías. Diferentes materiales, ángulos, radios y métodos de conexión determinan los escenarios de aplicación específicos del codo. Al seleccionar los tipos y especificaciones de codos apropiados, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa del sistema de tuberías y reducir los costos de mantenimiento, garantizando así un transporte de fluidos seguro y sin problemas.
El proceso de fabricación del codo también afecta directamente la calidad del producto. El proceso de producción estandarizado y el estricto cumplimiento de las normas garantizan la confiabilidad y durabilidad del codo para tubería de acero. Al comprar codos, los usuarios deben elegir el tipo de producto más adecuado según las necesidades reales y las características de ingeniería.