Los tubos para calderas de alta presión pertenecen a la categoría de tubos de acero sin costura. Su método de fabricación es el mismo, pero existen requisitos estrictos para el tipo de acero utilizado. Estos tubos suelen estar expuestos a altas temperaturas y presiones. Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, se oxidan y corroen. El tubo de acero debe tener una alta resistencia, un alto rendimiento antioxidante y anticorrosivo, y una buena estabilidad estructural. Se utilizan principalmente para fabricar tubos de sobrecalentadores, recalentadores, guías de gas, tubos principales de vapor, etc., en calderas de alta y ultraalta presión. Información básica sobre tubos para calderas de alta presión
Especificaciones de los tubos para calderas de alta presión: 6 mm - 1240 mm × 1 mm - 200 mm
Proceso de fabricación de tubos para calderas de alta presión: trefilado de precisión, pulido, laminado en caliente, trefilado en frío, expansión en caliente
Introducción a los tubos para calderas de alta presión
Los tubos para calderas de alta presión pertenecen a la categoría de tubos de acero sin costura. Su método de fabricación es el mismo que el de los tubos para calderas de alta presión sin costura, pero existen requisitos estrictos sobre el tipo de acero utilizado. Los tubos para calderas de alta presión suelen trabajar en condiciones de alta temperatura y alta presión. Se utilizan principalmente para fabricar tubos de sobrecalentadores, recalentadores, guías de gas, tubos principales de vapor, etc., para calderas de alta y ultraalta presión.
Clasificación de usos de los tubos para calderas de alta presión
Se utilizan para calentar tubos superficiales de calderas de baja y media presión (la presión de trabajo generalmente no supera los 5,88 MPa y la temperatura de trabajo es inferior a 450 ℃); se utilizan para calentar tubos superficiales, economizadores, sobrecalentadores, recalentadores, tubos de la industria petroquímica, etc., de calderas de alta presión (la presión de trabajo generalmente supera los 9,8 MPa y la temperatura de trabajo se encuentra entre 450 ℃ y 650 ℃).
Fabricación y usos de los tubos para calderas de alta presión
(1) Métodos de fabricación:
① La temperatura de funcionamiento general de los tubos para calderas es inferior a 450 ℃, y los tubos domésticos se fabrican principalmente con tubos de acero al carbono laminados en caliente o estirados en frío de los números 10 y 20.
② Los tubos para calderas de alta presión suelen estar expuestos a altas temperaturas y altas presiones durante su uso. Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, los tubos se oxidan y corroen. Los tubos de acero deben tener una alta resistencia, un alto rendimiento antioxidante y anticorrosivo, y una buena estabilidad estructural.
(2) Aplicación:
① Los tubos para calderas de uso general se utilizan principalmente para fabricar tubos de pared refrigerados por agua, tubos para agua hirviendo, tubos para vapor sobrecalentado, tubos para vapor sobrecalentado de calderas de locomotoras, tubos para humos grandes y pequeños, tubos para ladrillos de arco, etc.
② Los tubos para calderas de alta presión se utilizan principalmente para fabricar tubos para sobrecalentadores, tubos para recalentadores, tubos para guías de gas, tubos para vapor principal, etc., para calderas de alta y ultraalta presión.
Tecnología de procesamiento térmico de tubos para calderas de alta presión
Tratamiento térmico de tubos para calderas de alta presión: 1. Normalización: Temperatura de normalización: 880 ℃-940 ℃ (20G, 20MNG, 25MNG); Temperatura de normalización: 890 ℃-950 ℃ (15MOG, 20MOG)
Normalización y revenido: Temperatura de normalización: 900 ℃-960 ℃; Temperatura de revenido: 680 ℃-730 ℃ (15CRMOG, 12CR1MOVG)
Tratamiento térmico: es un método que utiliza calor y enfriamiento para modificar las propiedades físicas de los tubos de calderas de alta presión. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de los tubos de calderas de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste son algunas de las propiedades que se obtienen mediante el tratamiento térmico. Para obtener estas propiedades, es necesario utilizar operaciones de tratamiento térmico como el temple (también conocido como revenido), el recocido (también conocido como temple) y el endurecimiento superficial. El temple (también conocido como revenido) consiste en calentar uniformemente el tubo de la caldera de alta presión a una temperatura adecuada y luego sumergirlo rápidamente en agua o aceite para enfriarlo rápidamente, o enfriarlo al aire o en una zona de congelación para que adquiera la dureza requerida.
Revenido: Tras el temple, el tubo de la caldera de alta presión se vuelve quebradizo, y la tensión causada por el temple y el enfriamiento rápido puede provocar su rotura con un ligero golpe. Para eliminar la fragilidad, se puede utilizar un tratamiento de revenido. El revenido consiste en recalentar el tubo de la caldera de alta presión a una temperatura o color adecuados y luego revenido. Si bien el revenido reduce ligeramente la dureza de los tubos de la caldera de alta presión, puede aumentar su tenacidad y reducir su fragilidad.
Revenido: El revenido es un método para eliminar la tensión interna de los tubos de la caldera de alta presión y endurecer las piezas de acero. El método de recocido consiste en calentar las piezas de acero a una temperatura superior a la crítica y luego sumergirlas en ceniza seca, cal, asbesto o sellarlas en un horno para que se enfríen lentamente.
Dureza: es la capacidad de un material para resistir la penetración de objetos extraños. El método más común para comprobar la dureza de los tubos de calderas de alta presión consiste en limar el borde de la pieza, utilizando la profundidad de las rayaduras en su superficie para determinar la dureza. Este método se denomina prueba de lima. No es muy científico. El uso de un durómetro es extremadamente preciso y es un método común en las pruebas de dureza modernas. El método más común es la prueba de dureza Rockwell. El durómetro Rockwell utiliza la profundidad de penetración del diamante en el metal para medir la dureza del tubo de caldera de alta presión. A mayor profundidad de penetración, menor dureza. La profundidad de penetración del diamante en el metal se puede indicar mediante un indicador, denominado número de dureza Rockwell.
English
Español
بالعربية
Teléfono:
Whatsapp:
Correo electrónico:
