يُعد تآكل ثاني أكسيد الكربون/كبريتات الهيدروجين (CO2/H2S) نوعًا شائعًا من التآكل في صناعة النفط والغاز. ومع تطور حقول النفط والغاز، مثل الآبار العميقة المحتوية على ثاني أكسيد الكربون والآبار فائقة العمق، أدى ظهور الغازات المسببة للتآكل المحتوية على كبريتيد الهيدروجين (H2S) إلى زيادة صعوبة وتعقيد بيئة خدمة غلافات النفط في قاع الآبار. لذلك، يُعد الاختيار السليم لمواد أنابيب آبار النفط أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة بناء مشاريع استكشاف النفط والغاز وسرعة استرداد التكاليف. وقد أظهرت الأبحاث والتجارب العملية أن إضافة الكروم يمكن أن تُحسّن بشكل كبير من قدرة فولاذ غلاف النفط على مقاومة تآكل ثاني أكسيد الكربون، وتُقلل من حدوث التآكل الموضعي والتآكل النقطي. تتميز السبائك المقاومة للتآكل، مثل الكروم 13، والكروم الفائق 13، وأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الأخرى، بقوة عالية ومقاومة جيدة لتآكل ثاني أكسيد الكربون. وتُعتبر هذه السبائك عالميًا مواد مثالية لمقاومة التآكل، وتُستخدم في آبار النفط والغاز عالية الحرارة والضغط، ذات المحتوى العالي من ثاني أكسيد الكربون. تستمر التطبيقات في النمو. ومع ذلك، فإن معظم حقول النفط والغاز المحلية فقيرة بالنفط ومنخفضة النفاذية، واستخدام السبائك عالية السبائك المقاومة للتآكل مكلف. لذلك، في هذا السياق، أصبحت أنابيب آبار النفط منخفضة الكروم L80-3Cr الاقتصادية والمقاومة للتآكل بالغازات الحمضية مثل ثاني أكسيد الكربون/كبريتات الهيدروجين خيارًا شائعًا في الداخل والخارج. موضوع بحث ساخن للباحثين، تُظهر نتائج أبحاث مختلفة أن أنابيب آبار النفط منخفضة الكروم 3Cr الاقتصادية تتمتع بمقاومة جيدة لتآكل ثاني أكسيد الكربون ويمكن أن تحل محل أنابيب آبار النفط 13Cr باهظة الثمن في حقول النفط والغاز قليلة النفاذية ومنخفضة النفاذية. يصعب إنتاج أنابيب آبار النفط 3Gr بسبب محتواها العالي من السبائك، وهي عرضة للتشقق وغيرها من الأعطال أثناء عملية الإنتاج. عانت دفعة من أنابيب آبار النفط L80-3Cr بأبعاد φ244.48 مم × 11.99 مم التي أنتجها مصنع أنابيب فولاذية غير ملحومة من تشقق في النهاية بعد الدرفلة الساخنة من خط الإنتاج. تم تحليل أسباب التشقق النهائي لأنبوب بئر النفط L80-3Cr وتم اقتراح تدابير التحسين.