أنابيب الغلايات الصناعية هي في الأساس أنابيب فولاذية غير ملحومة، لأن مؤشرات الأداء المختلفة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة يمكن أن تلبي متطلبات تطبيقات الغلايات بشكل كامل. على الرغم من أن التكلفة أعلى، إلا أن سلامتها وموثوقيتها أعلى. تُستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة عمومًا كأنابيب توصيل السوائل ذات الضغط المنخفض ضمن 2Mpa. يجب أن تستخدم معدات درجة الحرارة العالية والضغط العالي مثل الغلايات الصناعية أنابيب فولاذية غير ملحومة، ويتم سماكة جدار الأنبوب بشكل مماثل.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلاية عبارة عن فولاذ كربوني عالي الجودة وسبائك فولاذية وأنابيب فولاذية غير ملحومة مقاومة للحرارة تستخدم لتصنيع أسطح تسخين غلايات أنابيب المياه ذات الضغط العالي وما فوق. غالبًا ما تعمل أنابيب الغلايات هذه تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع تحت تأثير غاز المداخن وبخار الماء ذو درجة الحرارة العالية، فإن الأنابيب سوف تتأكسد وتتآكل. لذلك، يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بمتانة عالية ومقاومة عالية للأكسدة واستقرار هيكلي جيد.
في الوقت الحاضر، نظرًا للتحسن السريع في تكنولوجيا اللحام، تُستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة أيضًا على نطاق واسع في الغلايات ذات الضغط المتوسط والمنخفض. على سبيل المثال، تتمتع وصلات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالاحتكاك بهيكل ثابت بعد إعادة صهر وصلات الأنابيب بواسطة وصلات تناكبية وزاوية المفاصل، من الصعب ملاحظة آثار المؤخرة بالعين المجردة، لكن تنظيم وجودة أجزائها المختلفة متماثلان تمامًا.
ما هو أنبوب المرجل السلس؟
أنبوب الغلاية غير الملحوم هو نوع من أنابيب الغلايات، الذي ينتمي إلى فئة الأنابيب غير الملحومة وهو مصنوع من الفولاذ الكربوني أو سبائك الفولاذ. طريقة التصنيع هي نفس طريقة تصنيع الأنابيب غير الملحومة، ولكن هناك متطلبات صارمة على نوع الفولاذ المستخدم في تصنيع الأنابيب الفولاذية.
غالبًا ما تتعرض أنابيب الغلايات غير الملحومة لدرجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية أثناء الاستخدام تحت تأثير غاز المداخن وبخار الماء ذو درجة الحرارة العالية، سوف تتعرض الأنابيب للتآكل التأكسدي. يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بمتانة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة والتآكل، واستقرار تنظيمي جيد. تُستخدم الأنابيب غير الملحومة للغلايات بشكل أساسي في تصنيع أنابيب السخان الفائق، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب توجيه الهواء، وأنابيب البخار الرئيسية، وما إلى ذلك للغلايات ذات الضغط المتوسط والضغط العالي والضغط العالي جدًا، وهي تستخدم على نطاق واسع في غلايات البخار، توليد الطاقة، ومحطات الوقود الأحفوري، ومصانع المعالجة الصناعية، ومحطات الطاقة، وما إلى ذلك.
ما هي "الأنابيب الأربعة الرئيسية" لغلايات محطة الطاقة؟
1. أنبوب إمداد المياه عالي الضغط: أنبوب يوصل الماء إلى الغلاية. يتضمن خط الأنابيب صمام فحص مخرج مضخة مياه التغذية إلى رأس مدخل المقتصد.
2. أنبوب البخار الرئيسي: الأنبوب المستخدم لنقل البخار المسخن هو جهاز مهم للغلاية لإخراج الطاقة الحرارية. تتضمن الأنابيب من رأس مخرج المسخن النهائي إلى صمام البخار الرئيسي عالي الضغط في التوربين (أو، بالنسبة للغلايات التي تعمل في الخط الرئيسي، إلى الصمام الذي يسبق الخط الرئيسي).
3. خط أنابيب قسم تبريد البخار المعاد تسخينه: خط الأنابيب الذي ينقل البخار بعد العمل الأولي إلى جهاز إعادة تسخين غلاية البخار. تتضمن الأنابيب من صمام فحص عادم التوربين إلى رأس مدخل جهاز إعادة التسخين.
4. خط أنابيب قسم إعادة تسخين البخار الساخن: خط أنابيب يستخدم لنقل البخار المسخن بواسطة جهاز إعادة التسخين. بما في ذلك خط الأنابيب من رأس مخرج جهاز إعادة التسخين النهائي إلى صمام البخار الرئيسي للتوربين ذو الضغط المتوسط
المعايير والمواد المشتركة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي
تشمل المعايير الشائعة الاستخدام لأنابيب الصلب غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي في الصين المعايير المحلية GB 5310، ASME SA106، ASME SA209، ASME SA210، ASME SA213، ASME SA335 المعايير الأمريكية، JIS B8230، JIS B8241 المعايير اليابانية، DIN 17200، DIN 2448 المعيار الألماني، ГОСТ4543، ГОСТ8731 المعيار الروسي، الخ.
في الوقت الحاضر، يتم استخدام غلايات الضغط العالي الفولاذية على نطاق واسع في البتروكيماويات والآلات والمعادن والطاقة والصناعات الخفيفة والدفاع الوطني وحماية البيئة والبحرية والفضاء والحياة وغيرها من القطاعات الصناعية ومجالات البحث العلمي على المستوى الدولي، بمواصفات Φ10 ~ 1064 ملم فما فوق، والعديد من الشركات ذات المواصفات لديها القدرة الإنتاجية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي وتستخدم مجموعة واسعة من أنواع الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني عالي الجودة 20G، والفولاذ المنغنيز SA-106C، SA-210C، والفولاذ الموليبدينوم 15Mo3 ، SA-209T1a، فولاذ الكروم والموليبدينوم SA-213T2، 15CrMoG، SA-213T22، فولاذ الكروم الموليبدينوم الفاناديوم 12Cr1MoVG، 12Cr2MoWVTiB (الفولاذ 102)، SA-213T91، فولاذ النيكل والكروم SA-213TP304H، SA-213TP347H و مواد أخرى.
Comparison table of commonly used seamless steel pipe materials for high pressure boilers
|
Seamless steel pipe grades for boilers
|
characteristic
|
Applicable working conditions
|
Production standards
|
|
20G
|
① Good process performance, no temper brittleness
② Good anti-oxidation performance below 530℃
③ When operating at 470~480℃ for a long time, pearlite spheroidization and graphitization will occur.
|
① Steam pipes and headers with wall temperature less than or equal to 425℃
② Heating surface tubes with wall temperature less than or equal to 450℃
|
GB5310
|
|
15CrMoG
|
① Good cold working performance and welding performance
② Carbide spheroidization will occur when operating at 500~550℃ for a long time
③ It has high endurance strength and good anti-oxidation performance below 520℃
|
① Steam pipes and headers with wall temperature less than or equal to 510℃
② Heating surface tubes with wall temperature less than or equal to 540℃
|
GB5310
|
|
12Cr1MoVG
|
① Adding a small amount of vanadium to steel reduces the rate of alloy element transfer from ferrite to carbide. Dispersed vanadium carbides can strengthen the ferrite matrix.
② It still has high thermal strength and anti-oxidation properties at 580℃, and has high lasting shaping
③ The process performance and welding performance are good, but it is more sensitive and often has uneven impact toughness.
④ When tempered at 500~700℃, there is temper brittleness
⑤ Long-term operation at high temperature will cause pearlite spheroidization and alloy elements to transfer to carbides, resulting in a decrease in thermal strength.
|
① Steam pipes and headers with wall temperature less than or equal to 555℃
② Heating surface tubes with wall temperature less than or equal to 540℃
|
GB531
|
المشاكل الشائعة في المعالجة السطحية ومعالجة المنتجات للأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي:
1. سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي غير متناسق: فقط اللحامات يتم تخليلها وتخميلها، مما يؤدي إلى أسطح غير مستوية ويؤثر على المظهر.
2. من الصعب إزالة الخدوش الموجودة على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي: يتم تخليل الأنبوب بالكامل وتخميله، ولا يمكن إزالة الخدوش المختلفة الناتجة أثناء المعالجة أيضًا. سوف تتسبب الشوائب مثل الفولاذ الكربوني والرذاذ في حدوث تآكل كيميائي أو تآكل كهروكيميائي وصدأ في وجود الوسائط المسببة للتآكل.
3. عيوب التماس اللحام: عيوب التماس اللحام خطيرة ويمكن تعويضها عن طريق الطحن اليدوي أو الميكانيكي. علامات التآكل الناتجة ستجعل السطح غير متساوٍ وتؤثر على المظهر.
English
Español
بالعربية
تلفون .:
واتساب:
البريد الإلكتروني:
