Ventajas y precauciones de las tuberías soldadas de acero inoxidable

Las tuberías soldadas de acero inoxidable se fabrican mediante la reacción del metal fundido con una matriz de hierro para producir una capa de aleación, combinando así la matriz y el recubrimiento. El galvanizado por inmersión en caliente consiste en decapar primero la tubería de acero. Para eliminar el óxido de hierro de su superficie, tras el decapado, se limpia en una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc, o en una solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de galvanizado por inmersión en caliente. El galvanizado por inmersión en caliente ofrece las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.

En el estándar de calidad de soldadura de accesorios de tubería de acero inoxidable, no se permite el defecto de penetración en soldaduras de doble cara ni en soldaduras de una sola cara con almohadillas. En soldaduras de una sola cara sin almohadillas, el defecto de penetración permitido depende de la importancia de la soldadura. En las soldaduras importantes no se permite la penetración en una sola cara. La profundidad de penetración permitida en soldaduras más importantes no debe superar el 10%-15% del espesor del material base ni los 2 mm, y la longitud de penetración no debe superar la longitud total de la inclusión de escoria permitida en soldaduras del mismo nivel. La profundidad de penetración en soldaduras generales debe ser inferior al 20% del espesor del material base y no superior a 3 mm, y la longitud también debe ser inferior a la longitud total del borde de sujeción permitido. Para controlar el tamaño de la ranura de unión de la tubería de acero inoxidable, limpie a fondo la raíz de la soldadura y seleccione la corriente y la velocidad de soldadura adecuadas. Por ejemplo, para una unión a tope formada en uno y dos lados, la separación entre ambas uniones debe ser generalmente igual al diámetro del electrodo, y la altura del borde romo debe ser aproximadamente la mitad del diámetro del electrodo.

1. Generalmente, se utiliza una fuente de alimentación con características externas verticales y polaridad positiva para CC.

2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con una formación de soldadura impecable y una mínima deformación.

3. El gas de protección es argón con una pureza del 99,99 %. Con una corriente de soldadura de 50 a 50 A, el caudal de argón es de 8 a 0 L/min, y con una corriente de 50 a 250 A, el caudal de argón es de 2 a 5 L/min.

4. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm, de 2 a 3 mm en zonas con poca protección, como la soldadura de esquinas, y de 5 a 6 mm en zonas con ranuras profundas. La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo no suele superar los 5 mm.

5. Para evitar la aparición de poros, las piezas a soldar deben limpiarse si presentan óxido, aceite, etc.

6. La longitud del arco es preferiblemente de 2 a 4 mm para soldar acero convencional y de ~3 mm para soldar acero inoxidable. Si es demasiado largo, la protección será deficiente.

7. Al realizar uniones a tope, para evitar la oxidación de la parte posterior de la soldadura inferior, también es necesario protegerla con gas.

8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el punto de soldadura deben mantener un ángulo de 80 a 85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza debe ser lo más pequeño posible, generalmente alrededor de 0°.

9. Protección contra el viento y ventilación. En lugares ventosos, tome medidas para bloquear la red y cuente con la ventilación adecuada en interiores.

Los tubos de acero inoxidable soldados se fabrican con tiras de acero inoxidable con espesor de pared uniforme, soldadas y laminadas una sola vez sin soldadura, bajo protección de gas.

Ventajas:

1. Espesor de pared uniforme: el material base es una tira conformada con buena consistencia de espesor de pared y un excelente acabado superficial, alcanzando un grado de limpieza industrial 2B.

2. Baja tensión residual: el tubo de acero formado se somete a un recocido brillante a una temperatura superior a 1040 grados para eliminar la tensión.

3. Alta resistencia de la soldadura: la soldadura se realiza por fusión, manteniendo la composición del material inalterada y manteniendo la misma estructura intergranular que el material base tras el tratamiento térmico a alta temperatura. Al someterse a pruebas destructivas como aplanamiento, flexión inversa y abocardado, la soldadura no presenta grietas, rebabas, etc. Además, se requieren pruebas de corrientes de Foucault y pruebas de presión de agua o gas para garantizar la calidad de la tubería.

4. Buena consistencia: el diámetro exterior, el espesor de pared, la longitud y la rectitud de la tubería son consistentes y la precisión del procesamiento es alta.

El acero inoxidable 304 es popular por su buena resistencia a la corrosión y durabilidad en aplicaciones generales, especialmente en las industrias alimentaria y de la construcción, y es relativamente económico.

Sí, pero se recomienda utilizar acero inoxidable 316 o dúplex, ya que estos materiales tienen un mayor contenido de molibdeno y ofrecen una mejor resistencia a la corrosión en entornos marinos.

Es fundamental utilizar técnicas de soldadura adecuadas (como la soldadura TIG o MIG) e inspeccionar periódicamente la calidad de la soldadura para evitar problemas como porosidad, defectos o soldaduras débiles.

¿Cómo se puede mantener el rendimiento de las tuberías de acero inoxidable? Las tuberías de acero inoxidable deben inspeccionarse periódicamente, limpiarse con limpiadores suaves y estar libres de químicos acumulados para garantizar su resistencia a la corrosión y su integridad estructural a largo plazo.