La infraestructura de tuberías es vital para ayudar al funcionamiento de la nación. De hecho, hay aproximadamente 2,4 millones de millas de tuberías en este sistema de transporte masivo. Solo el año pasado, los estadounidenses consumieron el 34% del gas natural y el 35% del petróleo como parte de nuestro consumo total de energía. A medida que aumenta la demanda de energía, es necesario construir o actualizar más líneas de transmisión, recolección y distribución.
Entonces, ¿por qué son tan importantes estos conductos? Porque cruzan múltiples fronteras estatales y entregan combustibles y materias primas a una variedad de consumidores, incluidos propietarios de viviendas, empresas y plantas de energía. Por lo tanto, el mantenimiento de tuberías y la prevención de la corrosión son asuntos muy importantes y, en la industria del petróleo y el gas, las tuberías y los revestimientos de petróleo API 5CT desempeñan un papel vital para garantizar la integridad estructural de los pozos petrolíferos. Sin embargo, la exposición a entornos corrosivos, como formaciones con alto contenido de azufre, gases ácidos y agua subterránea salina, presenta desafíos significativos. Sin la tecnología adecuada de protección contra la corrosión, las tuberías y los revestimientos pueden deteriorarse rápidamente, lo que provoca fallas costosas, tiempos de inactividad de la producción e incluso daños ambientales.
Este artículo explora las tecnologías de protección contra la corrosión más efectivas para tuberías y revestimientos API 5CT, centrándose en los recubrimientos protectores, la selección de materiales, la protección catódica y los tratamientos avanzados de superficies. Ya sea que se encuentre en la industria upstream o sea un proveedor que busca extender la vida útil de sus productos, es fundamental comprender estas soluciones.
Medidas anticorrosión para tuberías y revestimientos de petróleo
1. En primer lugar, asegúrese de que la calidad del agua cumpla con los estándares y pruebe y gestione estrictamente la calidad del agua. Implemente la inyección separada de limpieza y contaminación, refuerce la limpieza de la tubería principal de agua, asegúrese de que la calidad del agua en la estación y en el fondo del pozo cumpla con el estándar y reduzca la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular;
2. Para los pozos de inyección de agua recién puestos en servicio, adopte un fluido de protección anular principalmente para la esterilización y forme un sistema para agregarlo regularmente;
3. En vista del efecto acelerado de la abrasión mecánica sobre la corrosión de la carcasa de petróleo, se recomienda agregar un anillo de goma al acoplamiento de la tubería o un centralizador a la parte con una desviación grave del pozo para evitar que la tubería raye la carcasa y entre en contacto con la carcasa en un lado durante la operación y el proceso de inyección de agua;
4. En vista de la corrosión grave de las bacterias debajo de la incrustación y el crecimiento lento y la eliminación de SRB a alta temperatura, se puede inyectar regularmente agua a alta temperatura o vapor de 100 grados Celsius en el espacio anular para eliminar las SRB debajo de la incrustación;
5. Antes de que se controle eficazmente la corrosión en la carcasa del pozo de inyección de agua, no se recomienda promover el uso de protección catódica y revestimiento revestido.
Resistencia a la corrosión de la carcasa y la tubería
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Grade
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Anti-corrosion performance requirements
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Hydrogen sulfide stress corrosion test (SSC)
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According to NACE TM 0177 -A - A solution, 720 hours without cracking
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OD6.35 sample
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OD 3.81 sample
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SYMS values
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C90 T95 BT-110S
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80%
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72%
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BT-80S BT-90S BT-95S BT-110
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85%
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76%
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BT-80SS BT-90SS BT-95SS
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90%
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80%
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C90 T95(PSL2)
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90%
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80%
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La importancia de la protección contra la corrosión de las tuberías y los tubos de revestimiento de petróleo API 5CT
1. Garantizar la integridad estructural
La corrosión dañará la integridad estructural de las tuberías y los tubos de revestimiento, lo que puede provocar fallas y poner en peligro las operaciones de los pozos petrolíferos. Prevenir la corrosión es esencial para mantener la resistencia y la durabilidad de estos componentes críticos.
2. Mayor seguridad
Las fallas relacionadas con la corrosión pueden provocar fugas o reventones, lo que plantea importantes riesgos de seguridad. Una tecnología anticorrosión eficaz ayuda a mitigar estos riesgos y a garantizar operaciones de perforación y producción más seguras.
3. Reducir los costos de mantenimiento
Al reducir significativamente la corrosión, se puede reducir significativamente la frecuencia y el costo del mantenimiento y el reemplazo. Esto puede mejorar la eficiencia operativa y reducir los gastos operativos generales.
Resumen
La tubería de revestimiento de petróleo estándar API 5CT juega un papel importante en la prevención de que los pozos petroleros se dañen por capas de petróleo poco profundas y en el apoyo del transporte de petróleo y gas. Además, la tubería de revestimiento puede soportar el peso de la capa de la cabeza del pozo para evitar el colapso. La tubería de revestimiento API 5CT garantiza el progreso sin problemas de todo el proceso de perforación y luego transporta petróleo y gas desde el pozo hasta el suelo.
La tubería de revestimiento de petróleo API 5CT es el elemento vital del pozo petrolero, por lo que sus requisitos de calidad son altos. Porque en entornos especiales, las tuberías de mala calidad se dañan fácilmente. Es fácil causar accidentes e incluso conducir directamente al desguace de pozos petroleros. Por lo tanto, existen muchos requisitos para la selección de la tubería de revestimiento de petróleo API 5CT, como comprar de acuerdo con la presión del fondo del pozo. Cuando compre una tubería de revestimiento, le recomendamos que elija una empresa de buena reputación que proporcione tuberías de revestimiento y tubos que siempre funcionen bien incluso en condiciones adversas.
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