Al comprar tubos de acero o pilotes de tubos de acero, a menudo es necesario elegir entre tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados. Aunque ambos tipos de tubos de acero están hechos del mismo material básico (acero), se producen de diferentes maneras, lo que genera diferencias significativas en el rendimiento, los escenarios de aplicación y los costos. Este artículo presentará en detalle el proceso de producción, las características y los escenarios de aplicación de tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados, así como la tecnología de construcción de pilotes de tubos de acero soldados.
Pilotes de tubos de acero sin costura: la combinación de resistencia y tecnología
La característica más importante de los tubos de acero sin costura es que no hay soldaduras ni uniones, y todo el tubo se procesa a partir de una sola pieza de acero. En el proceso de producción de tubos de acero sin costura, primero se utiliza una máquina para empujar hacia afuera el centro del tocho de acero para formar un tubo hueco, y luego el tubo se enrolla y se estira para finalmente alcanzar la longitud, el diámetro y el espesor de pared requeridos. Este tipo de tubería de acero se puede fabricar mediante diferentes procesos, como laminación en caliente, laminación en frío, estirado en frío o extrusión.
Dado que los tubos de acero sin costura no tienen soldaduras, su estructura es más uniforme, lo que los hace tener mayor resistencia y resistencia a la compresión que los tubos de acero soldados. Específicamente, la clasificación de presión operativa ASME de pilotes de tubos de acero sin costura suele ser aproximadamente un 20 % más alta que la de los tubos de acero soldados. Además, dado que no hay soldaduras, los pilotes de tubos de acero sin costura tienen más ventajas en términos de riesgo de corrosión y riesgo de daños, y son especialmente adecuados para ocasiones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Los tubos de acero sin costura se utilizan comúnmente en aplicaciones de pilotes como ingeniería civil y construcción marina, especialmente como soportes estructurales para proyectos pesados como puentes y muelles. Además, en el campo del petróleo y el gas, los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente para la exploración y el transporte de fluidos inflamables o materiales sólidos debido a su excelente rendimiento en condiciones de alta presión.
Pilotes de tubos de acero soldados: diversas opciones y soluciones más económicas
Por el contrario, los tubos de acero soldados utilizan un proceso de soldadura para formar placas o bobinas de acero en forma tubular. El proceso de fabricación de tubos de acero soldados implica una variedad de métodos de soldadura, de los cuales la soldadura de costura recta y la soldadura en espiral son los dos tipos más comunes. Los tubos de acero soldados suelen utilizarse para transportar fluidos (agua o petróleo) y gas natural, y debido a que su proceso de fabricación es más sencillo, sus costes suelen ser inferiores a los de los tubos de acero sin costura.
1. Tubería de acero soldada con costura recta
El proceso de fabricación de tubos de acero soldados con costura recta es relativamente simple. Primero, la placa de acero se dobla en forma de tubo redondo y luego se suelda a lo largo de la dirección longitudinal del tubo para formar un tubo soldado con costura recta. Este tipo de tubería soldada se puede realizar mediante el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) o soldadura por arco sumergido doble (DSAW). Este método de producción hace que los tubos de acero soldados con costura recta estén disponibles en el mercado en una amplia gama de especificaciones, adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales y de construcción.
2. Tubería de acero soldada con costura en espiral
La tubería soldada con costura en espiral es una bobina de acero laminada en caliente que se dobla en espiral en forma de tubo y luego se suelda a lo largo de la costura en espiral. Las soldaduras en espiral suelen ser entre un 30 % y un 100 % más largas que las soldaduras de costura recta, lo que hace que este proceso sea especialmente adecuado para la producción de tubos de gran diámetro. La resistencia de los tubos soldados en espiral suele ser mayor que la de los tubos soldados con costura recta, y el proceso de producción es más flexible y adecuado para la fabricación a gran escala.
3. Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica (ERW)
Además de los procesos de soldadura de costura recta y de costura en espiral, también se pueden producir tubos de acero soldados mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW). Los tubos de acero ERW se fabrican mediante un proceso de conformado en frío en el que los bordes del tubo se calientan mediante una corriente eléctrica y la soldadura no depende de una llama abierta ni de una fuente de calor. Las uniones de las tuberías ERW son tan suaves que son casi invisibles a simple vista, lo que proporciona una buena estética y consistencia.
Pasos del proceso de soldadura de pilotes de tubos de acero.
Los pilotes de tubos de acero soldados son un proceso de construcción con un alto contenido técnico, especialmente en proyectos de ingeniería civil a gran escala, la calidad de la soldadura afecta directamente la estabilidad general del proyecto. Los siguientes son los pasos del proceso de soldadura de pilotes de tubos de acero:
Limpiar el final de la pila.
Antes de conectar los pilotes, la tierra y los escombros en los extremos del pilote se deben limpiar a fondo para garantizar la limpieza de las piezas de soldadura. A menudo se utilizan cepillos de alambre para la limpieza.
Alineación de pilotes superiores e inferiores.
Al soldar, asegúrese de que los pilotes superior e inferior estén alineados y que la desviación permitida debe ser inferior a 2 mm para garantizar la rectitud de los pilotes superiores.
operaciones de soldadura
El proceso de soldadura requiere que dos operadores suelden simétricamente para garantizar que la soldadura sea completa y continua, y para evitar defectos como socavaduras, inclusiones de escoria o protuberancias en la soldadura. Generalmente se utiliza el método de soldadura con dióxido de carbono y se puede presurizar continuamente sin enfriar.
Puntos clave del proceso de soldadura.
En funcionamiento real, primero verifique la conexión del equipo de soldadura, incluido el cable de tierra, la pistola de soldar, el alimentador de alambre, etc. Ajuste la velocidad de alimentación del alambre de acuerdo con el diámetro del alambre seleccionado, generalmente de 3 a 18 m/min. Ajuste la corriente y el voltaje de soldadura, seleccione el método de soldadura apropiado (soldadura continua o soldadura por puntos) y ajuste el flujo de gas (generalmente de 3 a 15 litros/minuto). Al soldar, asegúrese de que la boquilla de la pistola de soldar mantenga una distancia y un ángulo adecuados con respecto a la pieza de trabajo y que la costura de soldadura sea uniforme y hermosa.
toques finales
Una vez completada la operación de soldadura, es necesario cerrar la válvula del cilindro de gas, liberar el gas restante en el manómetro y apagar el suministro de energía del equipo de soldadura para garantizar la seguridad.
Conclusión
Los pilotes de tubos de acero sin costura y los pilotes de tubos de acero soldados tienen sus propias ventajas en características estructurales y situaciones de aplicación. La elección de qué pilote de tubería de acero debe basarse en las necesidades reales del proyecto, incluida la presión de trabajo de la tubería, el entorno de uso, el presupuesto de costos y otros factores. Comprender sus procesos de producción y requisitos de construcción puede ayudar a los ingenieros a tomar decisiones más informadas y garantizar el buen progreso del proyecto.