Con el rápido desarrollo de la economía social, la demanda de recursos naturales en diversas industrias también está creciendo, al igual que la de los recursos minerales. El petróleo, como recurso natural importante, es fundamental para el desarrollo industrial en diversos países. La tecnología de terminación con tubería de revestimiento ranurada es una tecnología de desarrollo avanzada y un medio eficaz para explotar yacimientos de petróleo fracturados. En comparación con la tubería de revestimiento con criba, se caracteriza por su fácil operación en el fondo del pozo, su alta viabilidad y su bajo costo. Este artículo detallará las ventajas de la tubería de revestimiento ranurada.
Método de terminación y ventajas de la tubería de malla ranurada
La cavidad ranurada del revestimiento ranurado de plasma con cavidad trapezoidal compuesta es de tipo trapezoidal. Su estructura consiste en que cada ranura, desde el exterior hasta el interior de la tubería, está compuesta por una ranura trapezoidal de ángulo pequeño, un arco de transición y una ranura trapezoidal de ángulo grande, conectadas en secuencia. El ángulo de la capa exterior del revestimiento es un pequeño microtrapecio con un espesor de 2-3 mm. Gracias a este ángulo pequeño, se reduce el desgaste del flujo de líquido en la boca de la ranura. La ranura trapezoidal, con un ángulo mayor en la capa interior de la pared de la tubería, mantiene la cavidad ranurada despejada y ofrece una buena capacidad de autolimpieza. Las tuberías de malla ranurada han mejorado significativamente su resistencia a la corrosión y al desgaste. Las llamas de plasma de alta frecuencia y alta temperatura ionizan y descomponen térmicamente el fluido de trabajo compuesto a base de agua durante el corte de las tuberías de malla. Los productos de ionización y descomposición térmica reaccionan químicamente con el material metálico en la superficie de la cavidad de la costura bajo la acción de alta temperatura y campo eléctrico. Al mismo tiempo, la superficie de la cavidad se calienta mediante la llama de plasma de alta frecuencia. El tubo de malla muerta, completamente soldado, forma una capa anticorrosiva endurecida de 0 mm de espesor en la superficie de la cavidad. La dureza de la capa endurecida es más de tres veces mayor que la del cuerpo del tubo, lo que mejora eficazmente la resistencia al desgaste y a la corrosión de la costura.
La cavidad de la costura presenta una alta precisión de procesamiento, una tolerancia de ancho de costura de ±, una superficie lisa, una rugosidad baja y permite la disposición de costuras: paralelas, cruzadas y cruzadas en grupo. Los tubos de malla ranurada se utilizan para los siguientes métodos de terminación de pozos verticales, inclinados, horizontales y ramificados: terminación con revestimiento ranurado; terminación con empaque de grava en pozo abierto; terminación con empaque de grava en tubería de revestimiento. Completamiento de revestimientos de empaquetadores externos de tuberías, etc. El revestimiento de control de arena petrolífera se compone de un tubo base, una malla de alambre completamente soldada y un anillo de soporte. El tubo base está hecho de revestimiento o tubería que cumple con las normas API.
Ventajas de las mallas ranuradas: mayor precisión de filtración. Alta resistencia a la tracción y a la compresión. Se pueden seleccionar según las necesidades del cliente. Alta densidad de espacios, baja resistencia al flujo. La densidad de espacios es de 3 a 5 veces mayor que la de las mallas ranuradas convencionales, y la baja resistencia al flujo es baja, lo que favorece el aumento de la producción de petróleo y gas. La introducción de la tecnología europea más avanzada en procesos de soldadura ha logrado la mejor relación entrada-salida: alta eficiencia, bajo costo y producción a gran escala. La estructura especial de puente impide que la grava obstruya los orificios y ofrece alta resistencia mecánica y capacidad de paso de agua. Al mismo tiempo, la tubería de filtro de agua tipo puente adopta la tecnología de punzonado de placas de acero, que ofrece las ventajas de peso ligero, precio asequible y fácil manejo. Utilizamos máquinas herramienta CNC para perforar agujeros, y la altura del puente se puede ajustar según los requisitos del cliente. La capa anticorrosiva galvanizada puede aumentar la vida útil del pozo de agua. También podemos suministrar productos de cualquier diámetro, lo que facilita enormemente la vida útil del pozo. La rejilla de extremo sin salida totalmente soldada es un filtro de agua con agujeros en forma de puente. Se ha utilizado ampliamente en países desarrollados. Se dedica a la exploración hidrogeológica, perforación, construcción de pozos, drenaje de yacimientos, drenaje de excavaciones profundas de cimentaciones, desarrollo y utilización geotérmica, desarrollo y utilización de agua mineral, climatización geotérmica, reparación de pozos dañados, extracción de agua subterránea, etc. El Ministerio de Geología y Recursos Minerales comenzó a introducirla y promoverla en la década de 1980, obteniendo resultados satisfactorios.
Características del revestimiento ranurado
(1) Fácil acceso al pozo
La mayor parte de la extracción de recursos petrolíferos se realiza bajo tierra, lo que representa una gran dificultad en el desarrollo, debido a la complejidad del entorno subterráneo y a la presencia de numerosos factores inestables que incrementan la dificultad de la minería. La tecnología tradicional de extracción en el fondo del pozo es relativamente compleja, lo que no solo aumenta la carga de trabajo, sino que también perjudica la optimización de los recursos en la industria. El uso de la tecnología de rejilla ranurada ha mejorado considerablemente esta situación y beneficia la salud a largo plazo de la industria. Es muy beneficioso para el desarrollo.
(2) Alta aplicabilidad
Existen diversos tipos de entornos geológicos en el mundo, y la distribución de los recursos minerales también es relativamente compleja, lo que exige mayores requisitos de adaptabilidad a la tecnología minera. La adaptabilidad de la tecnología minera tradicional es relativamente baja y no se puede promover en algunas áreas con entornos más complejos. El trabajo científico y razonable es otra gran ventaja de la tecnología de revestimiento ranurado. La tubería de revestimiento ranurada presenta una resistencia relativamente alta y puede soportar cierta flexión, además de mejorar considerablemente su adaptabilidad.
(3) Menor costo
El proceso de desarrollo de recursos conlleva un cierto costo, al igual que el desarrollo de yacimientos petrolíferos. Sin embargo, el desarrollo tradicional de recursos conlleva un costo, no solo en términos de fondos, sino también de personal de construcción. Este costo es relativamente alto. No solo no favorece la asignación óptima de recursos en la industria, sino que tampoco contribuye a su desarrollo sostenible a largo plazo. En comparación con el precio relativamente alto de la tubería de revestimiento, la tecnología de tubería de revestimiento ranurada, basada en el costo, ha mejorado considerablemente este aspecto, gracias a su gran adaptabilidad y a su proceso de construcción específico, que es relativamente simple, lo que a su vez reduce su costo, lo que favorece el desarrollo a largo plazo de la industria.
Introducción a la tecnología de terminación de pozos horizontales con tubería de revestimiento ranurada:
En comparación con los pozos verticales, la tecnología de pozos horizontales ofrece las ventajas de aumentar la productividad de pozos individuales, ralentizar la intrusión de agua superficial y superficial, desarrollar yacimientos especiales de petróleo y gas, aumentar la relación insumo-producto y reducir los costos de desarrollo de yacimientos petrolíferos offshore. Se ha convertido en un componente importante de la industria petrolera mundial. El uso de tubería de revestimiento ranurada en pozos horizontales es uno de los aspectos más importantes de esta tecnología, y es una tecnología de uso común.
Principio de aplicación: La tecnología de terminación de pozos horizontales con tubería de revestimiento ranurada se refiere a la instalación de tubería de revestimiento ranurada en pozos horizontales para controlar la producción de la capa de petróleo y la relación agua-petróleo, lograr una separación efectiva de petróleo y agua, reducir el uso de tuberías y equipos de superficie en pozos verticales y mejorar la eficiencia de la explotación de la capa de petróleo.
Ventajas y escenarios de aplicación:
Mejora de la eficiencia de la producción: La tecnología de terminación de pozos horizontales con tubería de revestimiento ranurada permite controlar eficazmente la producción de la capa de petróleo y la relación agua-petróleo, mejorar la eficiencia de la separación agua-petróleo y reducir los costos de producción de agua.
Reducción del equipo de superficie: En comparación con los pozos verticales tradicionales, la tecnología de terminación de pozos horizontales con revestimiento ranurado puede reducir la inversión en equipos de superficie y los costos de mantenimiento.
Aplicable a diversos yacimientos petrolíferos: Es adecuada para diferentes tipos de yacimientos de petróleo y gas, incluyendo aquellos con diferentes propiedades, como baja permeabilidad, alta permeabilidad y alto contenido de agua.
Reducción del impacto ambiental: La tecnología de terminación de pozos horizontales con revestimiento ranurado puede reducir la necesidad de instalaciones de minería a cielo abierto y el impacto ambiental.
La tecnología de terminación de pozos horizontales con revestimiento ranurado es fundamental para la explotación de recursos minerales en diversos países, especialmente los petroleros. Sin embargo, es necesario comprender diversos factores influyentes durante el proceso de aplicación de la tecnología. Para la industria, aún queda un largo camino por recorrer.
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