ما هي التدابير المضادة للصدأ لأنابيب الحفر؟

يمكن أن تساعد هذه الإجراءات بشكل فعال في منع صدأ قضيب الحفر، وإطالة عمره الافتراضي، وضمان سير العمل بسلاسة.

حاليًا، تشمل هياكل أنابيب الحفر المستخدمة بشكل شائع في صناعة النفط والغاز المحلية أربعة أنواع من الفولاذ: E75، X95، G105، وS135. مادة وصلات أنابيب الحفر هي في الغالب SAE4137H، ويتراوح قطرها الخارجي بين 2 3/8 بوصة و65/8 بوصة، بمواصفات متنوعة. كلما ارتفع مستوى فولاذ أنبوب الحفر، زادت قوته وقدرته على التحمل. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه عند اختيار أنبوب الحفر، كلما زادت القوة، كان ذلك أفضل. لأنه في وسط سائل الحفر، تنخفض مقاومة إجهاد التآكل لأنبوب الحفر مع زيادة مستوى الفولاذ، أي أنه في البيئات المسببة للتآكل، تكون أنابيب الحفر عالية الجودة أكثر حساسية للوسائط المسببة للتآكل، وتنخفض مقاومة إجهاد التآكل بشكل أكبر، مما يزيد من احتمالية حدوث حوادث كسور بسبب إجهاد التآكل. يُنصح المستخدمون باتباع مبدأ "اختيار أنابيب الحفر الفولاذية منخفضة الجودة قدر الإمكان مع مراعاة متطلبات المتانة"، واختيار أدوات الحفر الأنسب لعمليات الحفر بناءً على ظروف الموقع الفعلية. هذا لا يقلل فقط من تكاليف الشراء، بل يقلل أيضًا من احتمالية وقوع الحوادث.