Las tuberías de perforación se utilizan ampliamente en minería, perforación geológica, exploración de petróleo y gas, y otras industrias relacionadas. Como componente crucial de la sarta de perforación, desempeñan un papel fundamental en el proceso de perforación. La calidad de las tuberías de perforación, junto con un mantenimiento adecuado, afecta significativamente el rendimiento en campo, la probabilidad de fallas en las herramientas de perforación y los costos generales de construcción. En este artículo, presentaremos medidas anticorrosivas efectivas para las tuberías de perforación.
Como parte importante del equipo de perforación, las tuberías de perforación son esenciales para las medidas anticorrosivas que prolongan su vida útil y garantizan la seguridad en la construcción. A continuación, se presentan algunas medidas anticorrosivas específicas:
1. Elija el removedor de óxido adecuado: Elija el removedor de óxido adecuado en función de factores como el tipo de tubería de perforación, el estado de la superficie, la precisión del tamaño de la pieza y la calidad de la superficie. La eliminación química de óxido, como el decapado, elimina el óxido mediante la disolución del metal con ácido y la acción mecánica del hidrógeno generado en reacciones químicas sobre la capa de óxido. Los ácidos más utilizados incluyen ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fosfórico.
2. Recubrimiento anticorrosivo: El tratamiento anticorrosivo realizado en una fábrica profesional garantiza la calidad de la construcción. El recubrimiento forma una película protectora que evita que la tubería de perforación entre en contacto con el aire y la humedad, reduciendo así la aparición de óxido.
3. Uso de recubrimientos de alto rendimiento: Los recubrimientos de alto rendimiento, como los de resina epoxi modificada con resina fenólica y los de poliuretano epoxi, son muy eficaces para prevenir la corrosión de las tuberías de perforación. Estos recubrimientos ofrecen buena adhesión, resistencia a la corrosión química y al desgaste, lo que prolonga eficazmente la vida útil de las tuberías de perforación.
4. Inspección y mantenimiento periódicos: La inspección y el mantenimiento periódicos de la varilla de perforación, así como la detección y el tratamiento oportunos de los problemas de óxido, pueden prevenir su posterior desarrollo.
5. Condiciones de almacenamiento: Las varillas de perforación deben almacenarse alejadas de la humedad y la luz solar directa, en un ambiente seco y bien ventilado para reducir la posibilidad de oxidación.
6. Uso de aceite antioxidante: Aplique aceite antioxidante sobre la superficie de la varilla de perforación para formar una película protectora que evite el contacto del metal con la humedad y el oxígeno del aire, ralentizando así el proceso de oxidación.
7. Limpieza y secado: Después de usar la varilla de perforación, debe limpiarse y secarse completamente a tiempo para reducir la retención de humedad y suciedad en su superficie y el riesgo de oxidación.
Las medidas anteriores pueden prevenir eficazmente la oxidación de la varilla de perforación, prolongar su vida útil y garantizar el buen desarrollo de la construcción.
At present, the drill pipe bodies commonly used in the domestic oil and gas industry mainly include four steel grades: E75, X95, G105 and S135. The drill pipe joint material is mostly SAE4137H, and the outer diameter of the drill pipe body is 2 3/8"~65/8", with a variety of specifications. The higher the steel grade of the drill pipe, the higher the strength and the greater the bearing capacity. But it should be noted that when choosing a drill pipe, the higher the strength, the better. Because in the drilling fluid medium, as the steel grade increases, the corrosion fatigue strength of the drill pipe will decrease, that is, in a corrosive environment, high-steel grade drill pipes are more sensitive to corrosive media, and the corrosion fatigue strength decreases more, making it more likely to have corrosion fatigue fracture accidents. It is recommended that users follow the principle of "selecting low-grade steel drill pipes as much as possible while meeting the strength requirements" and select the most suitable drilling tools for drilling operations based on the actual site conditions. This not only reduces procurement costs, but also reduces the probability of accidents.
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